Корзина
14 отзывов
Гиперпластификатор бетона: бетон крепче, строительство экономнее
Контакты
ООО "БАУНИКС ПЛЮС"
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+375 показать номер
+375 показать номер
Журавлева Валентина - директор
БеларусьГомельская областьГомельг. Гомель, ул.Войсковая, 5246050
Карта

Гиперпластификатор бетона: бетон крепче, строительство экономнее

Гиперпластификатор бетона: бетон крепче, строительство экономнее
ДОБАВКИ В БЕТОН: БЕТОН КРЕПЧЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО ЭКОНОМНЕЕ Зачем нужны пластификаторы бетона? Химические добавки, являясь одним из самых простых и доступных технологических приемов совершенствования свойств бетона, позволяют существенно снизить уровень затрат на единицу продукции, повысить качество и эффективность большой номенклатуры железобетонных конструкций, увеличить срок службы как конструкций, так и зданий и сооружений в целом. Поэтому применение химических добавок в технологии бетона в мировой практике уделяется огромное внимание. Так, например, к концу 90-х годов доля бетона с добавками различного назначения в Японии составляла более 80%, в США, Германии Франции и Италии – более 70%. В нашей стране в этот период доля бетонов с химическими добавками составляла около 40%. Всегда проще работать с жидким бетоном. Чем больше воды, тем жиже бетон. Но избыток воды в бетоне приводит к потере его прочности и долговечности. Для того, чтобы сделать бетон пожиже, при этом не перебрав с водой, в раствор добавляют пластификаторы бетона. Они позволяют получить подвижную бетонную смесь, используя для этого минимальное количество воды. Есть также супер - и гиперпластификаторы бетона. Различаются они по своей разжижающей способности. Как сделать бетон водонепроницаемым? Его нужно сделать прочным, что значит – плотным. Это помогут сделать пластификаторы. Но для того, чтобы бетон вообще не впитывал влагу, существуют специальные добавки в бетон для гидроизоляции. При их использовании никакой дополнительной гидроизоляции не требуется. Применение пластификаторов обеспечивает либо повышенную подвижность (текучесть) бетонной смеси при неизменном количестве цемента и воды. Либо обещает некоторую экономию цемента при сохранении исходной подвижности и прочностных характеристик, из-за лучшей смачиваемости наполнителя бетона раствором. Задача повышения эффективности и качества бетона и железобетона была и остается весьма актуальной и в полной мере не может быть успешно решена без использования в технологии бетона химических добавок. Практическое решение проблемы эффективного использования сырьевых и энергетических ресурсов в производстве сухих и готовых растворных и бетонных смесей, бетона и железобетона, как сборного, так и монолитного в полной мере возможно лишь при широком и всестороннем использовании химических добавок. По прогнозам специалистов доля бетонов с добавками в нашей стране в ближайшие годы должна возрасти до 50% и более. При этом основной упор, вероятно, будет сделан на производство и применение пластификаторов, комплексных добавок различного назначения, суперпластификаторов и противоморозных добавок. Величина модифицирующего эффекта многих добавок зависит и от удельного расхода цемента в бетонной смеси, содержания и типа минеральных добавок, водоцементного отношения, режимов тепловой обработки железобетонных конструкций. Таким образом, выбор добавок для совершенствования свойств бетона и технологии изготовления железобетонных конструкций является весьма не простой задачей. Поэтому для правильного выбора добавок применительно к конкретным условиям производства, назначения выпускаемой продукции и поставленным целям необходимо четкое представление о классификации добавок по их назначению и механизме их действия. Введением в состав бетонной смеси химических добавок в виде отдельных продуктов или их сочетаний достигается один или одновременно несколько показателей эффективности: а) снижение расхода цемента до 12% или повышение прочности бетона в проектном возрасте до 25%; б) улучшение технологических свойств бетонной смеси (удобоукладываемость, однородность, нерасслаиваемость и др.); в) регулируемость потери подвижности бетонной смеси во времени, скорости процессовсхватывания, твердения, тепловыделения; г) сокращение продолжительности тепловлажностной обработки изделий до 40%, ускорение сроков распалубливания и загрузки монолитных конструкций; д) придание уложенному бетону способности твердения в зимнее время без обогрева или прогрева при охлаждении его до минус 25°С; е) повышение морозостойкости бетонав 2–3 раза и более; ж) повышение плотности и непроницаемости бетона на 1–2 марки; з) повышение стойкости бетона и железобетона в различных агрессивных средах. Эффективность добавок определяют сравнением показателей качества бетонных смесей, бетонов контрольного и основного составов, за исключением стабилизирующих, водоудерживающих добавок и добавок, повышающих защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре. Эффективность указанных добавок определяют только на бетонах основного состава. Оптимальная дозировка добавки – это минимальное количество добавки, при введении которой в состав бетона достигается максимальный эффект действия по критериям эффективности в соответствии с ГОСТ 24211. Эффективность добавок следует оценивать при соблюдении следующих условий: – бетон контрольного состава должен соответствовать следующим требованиям: – в тяжелых бетонах расход цемента должен составлять 350 кг/м3 при определении эффективности действия всех добавок, кроме воздухововлекающих; – для определения эффективности воздухововлекающих добавок расход цемента должен составлять 280 кг/м3. Следует использовать две фракции щебня (5–10 и 10–20 мм); соотношение фракций должно быть подобрано исходя из условий минимальной пустотности. Доля мелкого заполнителя (r) в общей массе заполнителей должна составлять: при использовании воздухововлекающих добавок r = 0,35 , при других добавках r = 0,4 ; – при испытании в легких бетонах воздухововлекающих добавок принимают следующий состав бетона: цемент – 250 кг/м3, пористый заполнитель – 1100 л /м3 (30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10–20 мм); песок по ГОСТ 8736 – 250 кг/м3; – при испытании в легких бетонах пенообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент – 300 кг/м3, пористый заполнитель – 1100 л /м3 (30% по объему фракции 5-10 мм и 70% фракции 10–20 мм); – при испытании в легких бетонах газообразующих добавок принимают следующий состав бетона: цемент – 300 кг/м3, крупный пористый заполнитель – 800 л /м3 (30% по объему фракции 5–10 мм и 70% – фракции 10–20 мм); пористый песок 1 группы по ГОСТ 9757 – 300 л/м3; Оптимальную дозировку добавки подбирают следующим образом. В бетонные смеси вводят добавки в количестве, равном граничным значениям, указанным в нормативной документации на добавку с 2–4 промежуточными дозировками добавки, отличающимися друг от друга на 20–30%. Строят графическую зависимость, связывающую показатели качества бетонных смесей и /или бетонов, являющихся критерием эффективности по ГОСТ 24211, с дозировкой добавки. При этом работу проводят при температуре окружающего воздуха и материалов (20±5)°С, за исключением работы с противоморозными добавками; тепловую обработку бетонов проводят в пропарочной камере по режиму 3+3+6+2 ч при температуре изотермического прогрева 80°С для портландцемента и 90°С для шлакопортландцемента. Добавки, повышающие плотность бетона, его водонепроницаемость и морозостойкость, а в определенных случаях и химическую стойкость в различных агрессивных средах-вещества снижающие водосодержание бетонных смесей, способствующие удалению воздуха и кольматации пор (водоредуцирующие и кольматирующие добавки); Добавки, регулирующие сроки схватывания – вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси. Противоморозные добавки-вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательной температуре. Гидрофобизирущие добавки – вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Добавки всех перечисленных типов вводят в бетонные смеси при их приготовлении, как правило, с водой затворения (в виде растворов, суспензий или эмульсий). Некоторые добавки (обладающие высокой вязкостью) предварительно смешивают с одним из сухих компонентов и с ним вводят в бетоносмесители. Пластификаторы и СП предотвращают слипание отдельных частиц, несколько замедляют коагуляцию новообразований, при этом высвобождается некоторое количество воды, которое обычно поглощается цементными флоккулами и коагуляционными структурами. Добавки пластификаторов разжижают бетонные смеси, поэтому требуемая пластичность смеси достигается при меньшем расходе воды и цемента, чем без добавки пластификатора. Суперпластификаторы. Классификация и механизм действия В соответствии с классификацией добавок по ГОСТ 24211-2003 суперпластификаторы (СП) относятся к добавкам, регулирующим свойства бетонных смесей, а в группе пластифицирующих добавок занимают первое место. Это обусловлено чрезвычайно высоким эффектом разжижения бетонной смеси без снижения прочности бетона во все сроки испытания. СП появились в начале 70-х годов в результате исследований японских и немецких ученых. Основная идея создания таких добавок состояла в том, чтобы получить бетонные смеси, которые можно было бы укладывать в формы, совсем не применяя механических воздействий, либо применяя их при резком снижении уровня интенсивности таких воздействий. Суперпластификаторами в настоящее время принято называть специально синтезируемые органические соединения, применение которых в оптимальных дозировках позволяет получать из малоподвижных бетонных смесей (Ок = 2–4 см) литые или высокоподвижные смеси (Ок = 18–24 см) без снижения прочности бетона во все сроки твердения по сравнению с исходным составом без добавки. По своему химическому составу все суперпластификаторы (СП) можно условно разделить на четыре группы: – к первой группе относят СП на основе сульфированной меламиноформальдегидной смолы; – ко второй группе относят добавки на основе продуктов поликонденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида; – третья группа объединяет продукты поликонденсации оксикарбоновых кислот; – в четвертую группу включены модифицированные лигносульфонаты. От ранее применяемый пластифицирующих добавок СП отличаются постоянством своего химического состава (являются в большинстве случаев основными продуктами органического синтеза), имеют строго регламентированные технические требования, содержащимся в соответствующих технических условиях на продукт. По механизму действия и технической эффективности добавки СП на основе меламина (МФ) и нафталина (НФ) довольно близки. Основное отличие их заключается в продолжительности сохранения пластифицирующего эффекта, стоимости и доступности исходного сырья. Пластифицирующий эффект добавок СП обусловлен их принадлежностью к категории поверхностно-активных веществ, что приводит к образованию на поверхностях частиц цемента и тонкодисперсной фракции заполнителей мономолекулярных адсорбционных оболочек, снижающих внутреннее трение в бетонной смеси. Кроме того, наблюдается и пептизирующее действие добавки, противодействующее образованию флоккул из цементных частиц в процессе гидратации. Явление пептизации цементных частиц приводит в свою очередь к увеличению удельной поверхности частиц и оказывает положительное влияние на интенсивность процессов гидратации и структурообразования цементного камня. Продолжительность пластифицирующего эффекта зависит от многих факторов. Механизм действия суперпластификаторов сегодня до конца еще не ясен, но, тем не менее, можно считать установленными следующие факты: • молекулы суперпластификатора снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз "жидкость-твердое тело", в то время как большинство ПАВ снижают поверхностное натяжение на границе раздела фаз "газ-жидкость". Этим обстоятельством как раз и обусловлено пониженное воздухововлечение в бетонную смесь в присутствии СП; • молекулы СП обладают диспергирующим эффектом на частицы вяжущего. В результате доля мелких фракций в присутствии СП увеличивается вдва раза, чтоповышаетвяжущие свойства цемента; • продолжительность пластифицирующего действия СП значительно меньше, чем обычных ПАВ, что связано с особенностями строения молекул СПи величиной ихмолекулярной массы; • добавки многих СП оказывают меньшее влияние на скорость гидратациицемента посравнению собычными ПАВ. Одним из принципиальных отличий СП от обычных ПАВ является их свойство не влиять на изменение поверхностного натяжения на границе раздела фаз "газ-жидкость". Это обстоятельство как раз и определяет величину воздухововлечения в бетонные смеси, которая в подвижных и литых смесях с добавками СП часто ниже, чем без добавок. Поэтому поверхность железобетонных изделий с добавками большинства СП отличается более высоким качеством (меньшей пористостью). В результате снижается уровень затрат на доводку изделий, что весьма важно для заводских условий. Используя высокий пластифицирующий эффект СП появляется возможность значительного снижения водоцементного отношения, а следовательно и получения бетона повышенной прочности и плотности без перерасхода цемента. Это направление использования СП получило широкое развитие в Японии. Ведение в бетонную смесь СП на основе нафталинформальдегидных и, осо6енно, меламиноформальдегидных смол, позволяет снизить величину В/Ц до 0,3. В результате прочность бетона может возрастать на 70–80%. Это обстоятельство используется для следующих целей: • получения бетонов повышенной прочности (до марки 1000) на базе рядовых цементов при их обычных расходах; • получения высокопрочного бетона с прочностью до 300 МПа; • получения высокопрочных бетонов с пониженным уровнем деформаций усадки, набуханияи ползучести; • снижения расхода цементана 20–25%. Другие важные области применения суперпластификаторов – изготовление бетона с высокой непроницаемостью, улучшенным качеством поверхности и пониженной усадкой, что обеспечивает значительный экономический эффект. СП обладают способностью улучшать и другие свойства бетонов. Например, благодаря существенному снижению водоцементного отношения за счет применения СП, повышается долговечность; расширяется возможность более широкого использования: шлакопортландцемента, золоцемента, бетонов с дисперсным армированием, вяжущих низкой водопотребности (ВНВ), а также легких бетонов повышенной прочности. Однако не следует полагать, что СП можно применять без каких – либо ограничений. Так, для бетонных смесей с этими добавками характерна быстрая потеря подвижности.
vkontakte facebook twitter
Информация для покупателя

Юридическое лицо ООО "Бауникс Плюс"

Беларусь Гомель г. Гомель, ул.Войсковая, 5

Дата регистрации в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг: 31.01.2015

Номер в Торговом реестре/Реестре бытовых услуг/Регистре производителей товаров: 252857, Республика Беларусь

Регистрационный номер ЕГР: 491054246

УНП: 491054246

Регистрационный орган: Гомельский городской исполнительный комитет

Дата регистрации компании: 27.11.2012

Ссылка на свидетельство/лицензию