1. Работа лазера высокой производительности контролируется стабильной операционной системой, что также повышает качество выполнения раскроя материала на лазерном станке серии F-T.
2. Автоматическая система охлаждает, смазывает головку лазера и удаляет собравшуюся при работе пыль, что гарантирует длительную и эффективную работу как самого лазера, так и всего станка для резки листового металла и труб.
3. Специализированная система программирования CAM/CAD отвечает за минимизацию отходов материала, программируя путь резки на станке лазерной резки BODOR F—T. Максимальная скорость резки агрегата составляет 35 м/мин.
4. Эффективную и надежную работу оборудования и стабильность резки на оптоволоконном лазерном станке обеспечивает наличие современного и высокоточного зажимного патрона.
5. Мощность станка для лазерной резки составляет от 500 до 2000 Вт в зависимости от комплектации.
Технические характеристики моделей станка
Литейная форма, полная повторяемость; цельная форма, отсутствие стыков
Используется чугун с графитовыми добавками, прочность на растяжение которого составляет не менее 200 MПa (20 кгс/мм²)*3. Высокое содержание углерода, высокая прочность и высокая твердость. Сильная амортизация и износостойкость. Низкая температурная чувствительность и минимальная деформация станины уменьшают потери точности оборудования при эксплуатации, поэтому точность автомата поддерживается на высшем уровне в течение длительного времени, отсутствует деформация в жизненном цикле.
• Автоматическая фокусировка применима к различным фокусным расстояниям, которые контролируются системой управления станком. Точка фокусировки будет автоматически отрегулирована в процессе резки для того, чтобы достигнуть оптимальной резки металлического листа различной толщины.
• Фокусное расстояние контролируется операционной системой. Нет необходимости применять ручное регулирование, что позволяет эффективно избежать ошибок или неисправностей, вызванных ручными операциями.
• Применение технологии ускоренной перфорации Bodor Lightning на 90% сокращает время перфорации. Bodor Lightning в сочетании с Bodor Genius создаёт новый процесс перфорации, не зависящий от качества материала, что обеспечивает лучшую процедуру резки, экономию газа и электроэнергии, снижение затрат. При применении различных материалов или листов различной толщины, ручная фокусировка лазерной головки (регулировка фокусного расстояния) очень неэффективна; автоматическая фокусировка лазерной головки очень эффективно считывает необходимые параметры с системного накопителя.
• Увеличение фокусного расстояние перфорации, раздельная установка фокусного расстояния перфорации и фокусного расстояния резки позволяют повысить точность процесса резки.
• Встроенный двойной контур водяного охлаждения обеспечивает постоянную температуру коллимирующей и фокусирующей линз, предотвращая перегрев и продлевая срок службы линз. Увеличенная защита коллимирующей линзы и фокусной линзы — тщательно защита ключевых компонентов системы.
Элегантная внешняя кривая
Новый 21,5-дюймовый сенсорный дисплей имеет большую площадь сенсорную функцию для большего удобства. Сотрудничество между дисплеем пользовательского интерфейса и таблицей делает более интуитивную работу. Прикосновение 10 пунктов более точное, что улучшает опыт пользователей.
Автоматический электрический патрон с кулачковым приводом, снабженный двигателем DC ; ток мотора прецизионно регулируемый и стабильный, диапазон зажатия шире и прижимная сила больше. Неразрушающие зажимы трубы быстро автоматически центрируют и зажимают трубу, работают более стабилизировано. Размеры патронов более малы, инерция вращения низка и динамические характеристики выше. Самоцентризующиеся электрические патроны и шестерни передачи имеют более высокую производительность, продолжительный срок службы и высокую надежность работы.
Интегральная стальная отливка под давлением, легкая, гибкая и эффективная
После искусственного старения и термической закалки, поперечная балка имеет хорошую целостность, жесткость, высокое качество поверхности и пластичность. Характеристики облегченного алюминиевого сплава сильной неподатливости полезны при высокоскоростном движении в обработке, высокая гибкость полезна для высокоскоростной графической резке с высокой точностью. Легкий поперечный шов обеспечивает оборудованию высокое быстродействие, увеличивая эффективность и качество обработки.
Независимая операционная система R&D, идеально сочетает в себе высокую эффективность и простоту с многозадачностью. Операционная система осуществляет оптимальный план графической резки и поддерживает импорт множества графических форматов, оптимизируя процесс резки, автоматически распознавая края заготовки. Система управления принимает самое лучшее логическое решение и программное взаимодействие, обеспечивая потрясающий опыт работы, увеличивая эффектность использования металлического листа и уменьшая отходы. Простая и быстрая операционная система, эффективные и точные инструкции резки эффектно улучшают навыки потребителя.
Тяжелая станина делает оборудование более стабильным в работе, легкая поперечина заставляет его работать быстрее; идеальный промышленный дизайн в большей степени соответствует человеко-машинным разработкам; высококачественная электрическая система управления программным обеспечением дает оборудование более высокую точность резки. Обрудование обладает более удобной работой, более стабильной производительностью, более прочным качеством, более высокой эффективностью резания и широким диапазоном применения.
Автоматический контроль рабочих диапазонов поперечных балок и заготовки сохраняет работу в пределах диапазона обработки. Двойные гарантировано фиксирующие ограничители значительно улучшают надежность оборудования и личную безопасность, минимизируя риски использования.
Автоматическая система смазки обеспечивает своевременную и рациональную смазку оборудования для обеспечения нормальной и высокой скорости работы и имеет функцию сигнала тревоги при низком уровне жидкости. Система значительно повышает точность резки и эффективно продлевает срок службы трансмиссионного механизма.
Глобальная обратная связь в реальном времени, обеспечивающая немедленный анализ ошибок и устранение неполадок.
Контроль расстояния от лазерной головки до заготовки в процессе резания помогает снизить риск столкновений. Лазер перестанет резать при столкновении с пластиной. Модуль безопасности снижает аварийность и повышает производительность резки.
Система создает аварийный сигнал тревоги и передает его через интерфейсу в центр управления, когда в оборудовании появляются неполадки. Ранний поиск неисправностей оборудования и уменьшение скрытых опасностей приводит к увеличению эффективности устранения неполадок оборудования.
Измерение давления газа в реальном времени позволяет включить аварийный сигнал, когда значение давления ниже оптимального. Это обеспечивает точность и эффективность резания, своевременность замены газа.
Подходят для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди и сплавов.