Грунт-эмаль (краска) для металла по ржавчине ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Kraskoff Pro)

Доставка по РБ в Минск, Гомель, Гродно, Витебск, Могилев, Брест и региональные центры

• быстросохнущая
• химстойкая и водостойкая
• маслобензостойкая
• ударопрочная
• обладает гидроизолирующими свойствами
• превосходные декоративные свойства
• простота и удобство нанесения
• стойкая к морской и пресной воде
• полуглянцевая, полуматовая

ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС – двухкомпонентная быстросохнущая грунт-эмаль состоящая из суспензии противокоррозионных пигментов и целевых добавок в растворе эпоксидных смол в органических растворителях и аминного отвердителя для антикоррозионного слоя и усиления адгезии к металлическим поверхностям из черного металла, алюминия и его сплавов. Ферростойн ЭП ПЛЮС в СЕРЕБРИСТОМ цвете так же наносится на оцинкованную сталь.
Обладает гидроизолирующими свойствами.
Грунт-эмаль образует прочное атмосферостойкое полуглянцевое покрытие, способное выдержать высокие водные, химические и ГСМ нагрузки. При постоянном воздействии ультрафиолетового излучения может со временем матоветь, при этом не менять свои защитные свойства.
Обладает повышенными показателями на истираемость и ударопрочность, что позволяет использовать ее не только на вертикальных, но и горизонтальных металлических поверхностях с повышенной проходимостью и механической нагрузкой.
ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС характеризуется высокой химической стойкостью и повышенной адгезией к металлическому основанию.

Основные области применения
Эпоксидная грунт-эмаль для металла применяется для антикоррозионной защиты поверхностей черных металлов, алюминия и его сплавов подвергающихся воздействию промышленной атмосферы, контактирующих с морской и пресной водой, в судостроении для надпалубных построек, причалов и доков. А также для окраски внешних частей нефтяных резервуаров, внутренних частей резервуаров для хранения индустриального масла и чистых бензинов и резервуаров для хранения химических веществ.
Грунт-эмаль ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС используется:
• для надпалубных построек, причалов и доков
• для окраски наружных поверхностей емкостей для хранения нефти и нефтепродуктов
• металлических труб и стальных трубопроводов
• для покраски газопроводов и нефтепроводов
• вагонов-минераловозов
• резервуаров для сыпучих материалов
• при ремонтной окраске автотехники и с/х техники
• гидротехнических сооружений
• мостов, эстакад, платформ и других металлоизделий.
Грунт-эмаль возможно применять в качестве грунтовочной основы для усиления защитных и антикоррозионных свойств в комплексе с другими эпоксидными и полиуретановыми эмалями.
Грунт-эмаль может поставляться в модификации ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (OM) при необходимости обеспечения электростатической искробезопасности антикоррозионного покрытия, путем добавления в нее специализированных антистатических добавок, которые формируют показатель удельного объемного электрического сопротивления – не более 10⁹ ОмхМ.

Подготовка основания к нанесению
ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС наносить на чистую, сухую поверхность. Перед окраской поверхность металла должна быть зачищена от непрочно держащейся ржавчины и обезжирена до степени 1 по ГОСТ 9.402-80 (отсутствие следов жира на фильтровальной бумаге после протирки поверхности). Для удаления с поверхности металла жировых загрязнений в качестве обезжиривателя рекомендуется использовать Уайт-спирит или Сольвент. Для удаления окалины, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия с поверхности металла использовать абразивоструйную очистку до степени 2 по ГОСТ 9.402-80 или Sa 2,5 по ISO 8501-1:1988. Рекомендуется подготовка до степени Sa2 или St3 по МС ISO 8501.

Подготовка состава к нанесению
Эпоксидная грунт-эмаль поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 8,52:1 (по массе 17,9:2,1).
В модификации ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) грунт-эмаль поставляется в виде двух компонентов - А и Б, соотношение компонентов по объему 11,5:1 (по массе 21,45:3,55).
Компонент А и компонент Б предварительно размешивают, затем – в компонент А добавляют компонент Б. Полученную смесь тщательно перемешивают низкооборотистой дрелью в течение 2-3 минут, до полного смешивания компонентов, уделяя особое внимание стенкам и дну тары. После перемешивания материалу необходимо дать отстояться в течение 15-20 минут и повторно перемешать.
При необходимости разбавить до рабочей вязкости растворителем У-Растворитель ЭП. Использовать приготовленный состав в течение 8 часов при температуре (20±2)°С.
В модификации ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) при необходимости применяется растворитель У-РАСТВОРИТЕЛЬ КС не более 10% от массы эмали непосредственно перед нанесением. Жизнеспособность приготовленного состава без добавления растворителя 6 часов (+10 °С), 4 часа (+20 °С), 2 часа (+30 °С).

Способ нанесения
ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС грунт-эмаль наносят вручную – кисть, валик и механическим методом в 1-2 слоя.
ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) наносят только безвоздушным методом распыление. Рекомендуемый разбавитель У-РАСТВОРИТЕЛЬ КС. Количество разбавителя до 5 % по массе. Диаметр сопла 0,013" - 0,017" Давление не менее 15 МПа (150 бар)
Проведение окрасочных работ следует осуществлять при температуре основания и воздуха от +5° до +30°С и влажности не более 80%. Температура материала: от +10° до +25°С.
Послойная сушка ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС 2-6 ч, в зависимости от температуры, влажности и толщины пленки, до степени 3 (при +20°С) – 3 часа.
Послойная сушка ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) 24 ч, в зависимости от температуры, влажности и толщины пленки.
Время до нанесения последующих слоев покрытий не должно превышать 72 часа от момента нанесения.
Финишное покрытие полиуретановыми эмалями необходимо производить после высыхания эпоксидного слоя через 24 часа при температуре 20°С.
После окончания работ инструмент очистить органическими растворителями У-Растворитель ЭП, Сольвент, Р-646, Р-5А, Ацетон.
Температура эксплуатации от –50°С до +120°С. Условия эксплуатации У1, УХЛ1, ХЛ1.
После нанесения последнего слоя грунт-эмали через 5 суток – полная механическая нагрузка на основание, при температуре 20°С.

Расход стандартных цветов
0,13-0,2 кг/м2. Толщина покрытия 60-80 мкм.
Цвет
Базовый цвет серый.

Расход в серебристом цвете
0,18-0,23 кг/м2. Толщина покрытия 60-80 мкм. Время высыхания – 4ч.
Цвет
Серебристый цвет от 20кг.

Расход ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т)
0,5-0,6 кг/м2. Толщина покрытия 300-400 мкм. Время высыхания – 20ч.
Цвет
Базовый цвет серый и красно-коричневый.

Колеруется по каталогу RAL под заказ от 300кг.(ВНИМАНИЕ! При колеровке материалов в нестандартные цвета, химико-физические характеристики жидкого состава материала и итоговая пленка покрытия после высыхания могут отличаться от заявленных показателей)
Промышленная колеровка допускает разнотон при производстве каждой изготавливаемой партии.

Тара
Возможный объем поставки одной партии - уточняйте у специалиста
Купить ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС можно в ведрах по 20 кг, комплект: 17,9+2,1 кг.
Купить ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) можно в ведрах по 25 кг, комплект: А и Б, соотношение компонентов по объему 11,5:1 (по массе 21,45:3,55)

Меры предосторожности
При проведении внутренних работ, а также после их окончания проветрить помещение.
Использовать индивидуальные средства защиты.

Хранение
Состав хранить в прочно закрытой таре, предохраняя от действия тепла и прямых солнечных лучей. Не нагревать. Беречь от огня.
Хранить и транспортировать при температуре от -20°С до +35°С.
Гарантийный срок хранения – 12 месяцев со дня изготовления.

Технические данные

Внешний вид	Пленка заданного цвета, поверхность покрытия однородная, без кратеров, пор и морщин.
Внешний вид модификации ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т)	Пленка заданного цвета, поверхность покрытия однородная полуматовая, без кратеров, пор и морщин. Допускается образование шагрени из-за высокой тиксотропности материала
Массовая доля нелетучих (сухой остаток), %	65-70
Массовая доля нелетучих (сухой остаток) ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т), %	73 ± 2
Плотность при температуре (20,0±0,5) °С, г/см3	1,3
Плотность при температуре (20,0±0,5) °С ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т), г/см3	1,40 ± 0,05
Интервал рабочих температур в воздушной среде, °С	от -50°С до +120°С
Адгезия покрытия к металлу, баллы	1
Жизнеспособность после введения отвердителя (при температуре (20+/-0,5) гр., ч	8
Жизнеспособность после введения отвердителя (при температуре (20+/-0,5) гр. ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т), ч	4
Укрывистость, г/м.кв.	88,7
Водопоглощение пленки, %	не более 0,2
Прочность покрытия при ударе по прибору типа у-1, см	50
Твердость пленки по М-3, усл.ед.	не менее 0,2
Прочность покрытия при изгибе вокруг цилиндрического стержня. Диаметр стержня, мм	2
Водонепроницаемость (в течение 10 мин при давлении 0,03 МПа) ГОСТ 26589-94, п. 3.10	Вода на поверхности образцов не появилась
Степень перетира, мкм	не более 30
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2) °С, ч.	не более 5
Время высыхания до степени 3 при температуре (20,0±2) °С, ФЕРРОСТОУН ЭП ПЛЮС (Т) ч.	не более 24
Теплостойкость покрытия (100+10гр., 5 часов) СТБ 1466-2004, п. 7.3.12	На поверхности образцов дефекты не обнаружены, покрытие образцов ровное без трещин, пузырей и отслоений
Морозостойкость покрытия (минус 40+3гр., 30 часов) СТБ 1466-2004, п. 7.3.18	На поверхности образцов дефекты не обнаружены, покрытие образцов ровное без трещин, пузырей и отслоений
Условия эксплуатации	У1, УХЛ1, ХЛ1

Химическая стойкость грунт-эмали Ферростоун ЭП Плюс (испытания по ГОСТ 12020-2018, пункт 5) к воздействию агресивных сред (выдержка 30 суток)

Бензин - Изменение внешнего вида - Изменение массы, %

Стойкое:
Почти незаметные изменения (небольшое уменьшение блеска)
- 1,4

Вода
- Изменение внешнего вида
- Изменение массы, %

Стойкое:
Внешний вид без изменений
+ 0,18

Минеральное масло
- Изменение внешнего вида
- Изменение массы, %

Стойкое:
Внешний вид без изменений
+ 0,8

Серная кислота 5% H2SO4
- Изменение внешнего вида
- Изменение массы, %

Стойкое:
Незначительные изменения (осветление образцов)
- 2,3

Раствор щелочи 10% NaOH
- Изменение внешнего вида
- Изменение массы, %

Стойкое:
Почти незаметные изменения (небольшое уменьшение блеска)
- 1,9

Раствор соли 10% NaCl
- Изменение внешнего вида
- Изменение массы, %

Стойкое:
Внешний вид без изменений
+ 0,2

Химическая стойкость
• вода
• растворы нейтральных, кислых и щелочных электролитов
• масла и жиры всех видов - минеральные, синтетические, органические
• контакт с бензином, дизтопливом и т.п.

Срок службы покрытия в условиях эксплуатации УХЛ1, лет (ГОСТ 9.401-2018, (метод 3)
Образцы прошли 18 циклов воздействия климатических факторов, что обеспечивает срок службы не менее 2 лет

Изменение декоративных свойств покрытия после испытаний, баллы (ГОСТ 9.407-2015, п.8)	Изменения декоративных свойств покрытия не произошло, что соответствует оценке: Б0 Ц1 Г0 М0 Обобщенная оценка внешнего вида по комплексу изменений декоративных свойств покрытия соответствует: АД1 (1 балл)
Изменение защитных свойств покрытия после испытаний, баллы (ГОСТ 9.407-2015, п.9, приложение А)	Изменения защитных свойств покрытия не произошло, что соответствует оценке: Т0 С1 В0 П0 К0 Обобщенная оценка внешнего вида по комплексу изменений защитных свойств покрытия соответствует: А30 (0 баллов)
Адгезия покрытия к металлу после климатических испытаний, баллы (ГОСТ 15140-78, разд.2	1

ТУ 20.30.22-001-18862682-2018