Для тепло- и звукоизоляции межстеновых пространств
с фактической плотностью 35-40 кг/м³.

 

Компонент A: КАЗ-30 (тара: 220 кг, 50 кг).
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг).

 

Описание продукта

Полиол (компонент А) – прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.
Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» – прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр	Значение
Время старта	10-20 сек.
Время подъема	90-120 сек.
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании	30-35 кг/м3
Плотность (в ядре)	35-45 кг/м3
Коэффициент теплопроводности	0,023 Вт/(м*°С)
Прочность при сжатии	0,18 Н/мм2
Прочность при изгибе	0,3 Н/мм2
Содержание закрытых ячеек	92%
Коэффициент паропроницаемости	0,05 Мг/(м*ч*Па)
Водопоглощение через 7 суток	не более 5%

Правила переработки

Для машин высокого давления:

1. Температура окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С.
2. Температура окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С.
3. Температура окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов.

Для машин низкого давления:

1. Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м и должны быть утеплены.
2. Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С.

Заливка ППУ

1. Заливка пенополиуретана в закрытое межстеновое пространство производится через специальные отверстия диаметром 12-14 мм, просверленные во внешней или внутренней стене дома.
2. Заливочные отверстия равномерно распределяются по всей площади стены в шахматном порядке с шагом 50-100 см друг от друга.
3. Сначала осуществляют заливку ППУ через отверстия, расположенные на нижнем уровне, затем последовательно приступают к заполнению более верхних уровней и так до самого верха. Контроль заполнения полости осуществляется через выдавливание пены из заливочных отверстий.

 

Подготовка и переработка

Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А +20 - +25°С, компонента Б +20 - +25°С.

Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +25°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Горючая жидкость. Содержит легко воспламеняющиеся соединения, беречь от источников огня, искр, нельзя рядом курить. При попадании на кожу вызывает раздражение. При попадании в глаза вызывает необратимые последствия. Может загрязнять объекты окружающей среды.

При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Рекомендации по хранению

Хранить в складских проветриваемых помещениях или под навесом при температуре от -60°С до +30°С, вдали от отопительных приборов, источников огня и окислителей.

Гарантийный срок хранения – 12 месяцев с даты изготовления.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.