Сварочные инверторы Miller - это современное и высокотехнологичное оборудование, обладающее прекрасными техническими характеристиками, высокой надежностью, простотой эксплуатации, компактными размерами и небольшим весом. Купить у ООО"БАЛТСВАРКА ГРУПП"

Специализированный сварочный пост для применения в условиях корпусно-сборочного производства в судостроении (для сварки в доке)

Область применения: судостроение, монтаж металлоконструкций, офшорные работы.

Основные преимущества

Работа оборудования без кабеля управления. Управление напряжением источника осуществляется дистанционно с подающего механизма сигналом, передающимся по силовому кабелю на несущей частоте. Возможность подключения источника к 1 или 3-х фазной сети. Низкий вес, высокая надежность, расширенная гарантия производителя до 3-х лет на силовую часть источника питания.

Технология WCC, применяемая в источнике XMT-350/450 WCC, и в подающих механизмах SuitCase X-TREME 8/12 VS WCC дает возможность применения оборудования в монтажных условиях, где присутствует большое количество перегибов сварочного шлейфа и высока вероятность его пережима или перебития. По статистике, средний срок эксплуатации кабеля управления в условиях судостроительного производства при сварке в доке в России составляет в среднем 3-4 месяца, что серьезно увеличивает эксплуатационные затраты на обслуживание и ремонт сварочного оборудования. Одним из выходов из этой ситуации является применение дорогостоящего насыпного шлейфа , но в этом случае значительно увеличивается вес комплекта оборудования. Вес 40м насыпного шлейфа для полуавтомата на 300А (внутри применяется кабель КОГ 1х50) составляет более 50 кг.

Применение сварочных постов АГАТ 350 и АГАТ 450 с технологией WCC, скомплектованных на основе компонентов пр-ва Miller (США), является более выгодной альтернативой использованию тяжелых насыпных шлейфов в монтажных условиях корпусо-сборочного производства судостроительных предприятий.

Схема подключения сварочного поста АГАТ 350/450 WCC

Инверторный источник питания XMT – 350/450 VS WCC

Дополнительные преимущества источника питания

Технология Wind Tunnel – специальное компановочное решение, которое дополнительно защищает электронные компоненты и платы управления от загрязнения и выхода из строя из-за пыли.

Fan-On-Demand – включение системы охлаждения только по мере необходимости. Это снижает шум, потребление энергии, а также количество пыли, которое проходит через источник.

Lift-Arc – контактный поджиг дуги в режиме TIG. Ограничение тока касания на поджиге, снижающее вероятность попадания включений вольфрама в основной металл.

Adaptive Hot Start – увеличивает силу тока при поджиге, что облегчает зажигание дуги и предотвращает залипание электрода.

Улучшенная работа в режиме ручной дуговой сварки покрытыми электродами и в полуавтоматическом режиме за счет специальной настройки платы управления.

Подающий механизм SuitCase X-TREME 8/12 VS WCC

Сделайте правильный выбор
Выбор источника питания XMT-350 VSWCC XMT-450 VSWCC	XMT-350 VSWCC	XMT-450 VSWCC
Подключение	3- или 1- фазное	3-х фазное
Сетевое напряжение	Функция Auto-Line (автоматическое регулирование сетевого напряжения в диапазоне 208-575В)	Ручное (джампер) регулирование сетевого напряжения в диапазоне 230-460В
Вес	36,3 кг	55,3 кг
Возможность строжки	макс. д. уг. электрода 8 мм	макс. д. уг. электрода 10 мм
Выбор механизма подачи SuitCase 8/12 X-TREMEVS SuitCase 8/12 X-TREMEVSWCC	SuitCase 8/12 X-TREMEVS	SuitCase 8/12 X-TREMEVSWCC
Регулирование скорости подачи проволоки	Да	Да
Регулирование напряжения источника	Нет	Да
Вес	Мод. 8 VS13 кг Мод. 12 VS 15,9 кг	Мод. 8 VS13 кг Мод. 12 VS 15,9 кг
Размер кассеты	Мод. 8 VSD200 (5 кг) Мод. 12 VSD 300 (18 кг)	Мод. 8 VSD200 (5 кг) Мод. 12 VSD 300 (18 кг)
Дистанционный выбор процесса	Нет	Mig/FCAW