Описание:

Конвейерные печи конвекционного оплавления для крупносерийного и массового производства.

Ведущий производитель оборудования для пайки представляет улучшенные системы конвекционного оплавления серии «е»: Hotflow 3/14e и Hotflow 3/20e. Благодаря прогрессивным техническим решениям системы Hotflow обеспечивают наилучший баланс стоимости, производительности, качества пайки и энергопотребления. Эффективность печей Ersa уже доказана тысячами предприятий по всему миру и в России, где они находят применение как в серийном производстве, так и при выпуске ограниченной серии сверхсложных печатных узлов.

• Наилучшая теплопередача
• Высокая производительность
• Минимальная ΔT по поверхности ПУ
• Лучший баланс энергии
• Экономное энергопотребление
• Наилучшая стабильность работы
• Удобство в эксплуатации
• Прослеживаемость

Семейство печей Ersa Hotflow 3 состоит из различных систем пайки, разработанных на основе единых принципов. Печи, входящие в это семейство, отличаются количеством рабочих зон и их суммарной длиной. В зависимости от конкретных требований Hotflow 3/14e, 3/20e могут иметь соответственно до 14 и 20 модулей нагрева, 4 и 6 модулей охлаждения с независимым управлением, что обеспечивает широкие возможности задания профилей пайки. Тщательное отделение зон и равномерное распределение температуры позволяет добиваться наилучших результатов пайки.

 

Ключевые особенности 

Уникальная технология нагрева

Используемая в печах ERSA технология нагрева позволяет получить оптимальный воздушный поток в каждой зоне и реализует наилучшую теплопередачу и наименьшую ΔТ по поверхности печатного узла за счет системы направленных сопел.

В отличие от других технологий нагрева печи конвекционного оплавления серии Hotflow гарантируют абсолютную стабильность технологического процесса даже при непрерывном проходе плат через рабочую зону на малом расстоянии друг от друга.

Периодическая и/или непрерывная загрузка системы пайки не влияет на устойчивую длительную стабильность ее работы, даже если эксплуатация происходит в 3-сменном режиме без выходных.

Непрерывный мониторинг процесса пайки

Используя корректные рабочие параметры, система пайки дает оптимальные результаты, для высокой повторяемости которых необходимо проводить тщательный мониторинг процессов пайки.

Этого можно добиться одним из двух способов: первый — периодическая запись профилей отдельных плат и сравнение полученного результата с имеющимися в базе; второй — непрерывный мониторинг основных параметров процесса в реальном времени, таких как: скорость движения конвейера, температуры зон и эффективность передачи тепла. Три этих параметра определяют, главным образом, температурный профиль пайки: чем постояннее параметры, тем точнее будет воспроизведен технологический процесс.

В других системах пайки контролируется только скорость конвейера и температуры зон, при этом не принимается во внимание реальная передача термальной энергии печатному узлу. Этот параметр можно точно зафиксировать в системах пайки Ersa Hotflow 3 с помощью опциональной системы EPC.

Благодаря данному уникальному методу конвекция в каждой зоне нагрева измеряется непрерывно. Это позволяет обеспечить стабильность параметров технологического процесса в любой момент времени. Отклонения, лежащие за пределами допусков, регистрируются и немедленно передаются пользователю. 

Экономичность

Системы оплавления Hotflow разработаны для достижения максимально возможной экономии энергопотребления. При паузе в работе или переналадке одним кликом мышки системы оплавления могут быть переведены в режим ожидания или в спящий режим. При данных режимах потребление электроэнергии резко сокращается почти до абсолютного минимума. Возврат к рабочему состоянию также происходит одним кликом мышки и занимает всего несколько минут.

Изоляционные материалы высочайшего качества позволяют сохранить тепловую энергию в тоннеле и избежать ее рассеивания в окружающую среду. Таким образом, система не потребляет дополнительной электроэнергии на восстановление температуры, а на систему воздушного кондиционирования в рабочем помещении не ложится дополнительная нагрузка.

За счет своей конструкции и реализованных технических решений печи серии Hotflow экономичны, потребляют минимум электроэнергии и азота, обеспечивая при этом беспрецедентную производительность и высочайшее качество пайки.

Минимизация простоя при техническом обслуживании

Системы Hotflow предлагают усовершенствованную процедуру обслуживания. Все узлы печи легко демонтируются, а сам процесс технического обслуживания занимает около 15 минут.

Во время процедуры очистки конденсата система может функционировать. Замена нагревательных или охлаждающих модулей может выполняться вручную за считанные секунды без применения дополнительных инструментов. Простое и быстрое обслуживание достигается за счет удобного доступа и использования быстроразъемных соединений.

Наивысшая производительность на квадратный метр

Одна из целевых групп заказчиков для Ersa — это крупнейшие производственные компании с массовым объемом выпуска изделий. Принимая во внимание их потребности, инженеры компании Ersa вывели наилучший баланс между максимальной производительностью и бюджетом: его обеспечит интеграция нескольких конвейерных дорожек в одном корпусе.

Одна многопоточная система способна работать сразу с несколькими автоматами установки ПМИ. При этом только высокая эффективность и стабильность технологии нагрева могут обеспечить качественную пайку при использовании конвейеров с двумя или несколькими дорожками. Уже сейчас за счет большего количества дорожек в печах Hotflow можно увеличить производительность в 4 раза. Помимо прочего, многопоточные конвейерные системы предлагают потрясающую универсальность. Каждая дорожка конвейера печи может быть настроена на индивидуальную ширину и разную скорость.

Новая конструкция конвейера

Обеспечение стабильности процесса накладывает высокие требования к конвейерным системам и центральной поддержке плат печей оплавления. Хотя система транспортировки требуется для перемещения ПУ по рабочей зоне, в теории транспортировка должна быть «термически незаметной», не влияющей на процесс нагревания ПУ. Новый легкий цепной конвейер Hotflow ко всему прочему является очень надежным. Был подобран специальный материал с учетом минимального коэффициента теплового расширения и длительного срока службы и обеспечения высокой стабильности работы. Конвейер транспортирует платы с полным отсутствием вибрации. Малый радиус звеньев цепи обеспечивает плавное перемещение даже самых маленьких плат. Опция автоматической смазки цепи программируется и гарантирует долгий срок службы конвейера.

Меньший объем конденсации, меньшее энергопотребление, более высокая стабильность и более длительный срок эксплуатации — существенные преимущества, реализованные в новых печах Hotflow.

Уникальный выбор программного обеспечения

Удобный для использования пакет программного обеспечения включает ПО для управления процессом, документирование технологических параметров и автопрофилирование для создание программ пайки в режиме оффлайн. Задачи улучшенного комплекта ПО: упрощение эксплуатации, визуализированный мониторинг процесса и снижение времени, необходимого на конфигурирование параметров, подбор необходимого профиля, обработка и управление данными, а также документирование и архивирование всей информации о процессах и работе машины для последующего отслеживания.

Автопрофайлер (AutoProfiler) — это специальная функция программного обеспечения Ersa, существенно уменьшающая время на подбор необходимого профиля. Создана обширная библиотека, в которой задокументированы температурные режимы под платы различной теплоемкости и паяльные пасты различных производителей для использования в печи Hotflow. С помощью этой функции в режиме офлайн можно создать «виртуальную печатную плату» и оправить ее в «виртуальную печь». Практика показывает, что в 90 % случаев корректировка созданного оффлайн профиля не требуется, что означает значительное снижение простоя печи при создании новой программы пайки.

 

Технические характеристики

	Hotflow 3/14e	Hotflow 3/20e
Ширина печатной платы	45 — 516 мм
Максимальный зазор над/под платой	+35 / −37 мм
Высота штырей центральной поддержки	15 мм
Скорость конвейера	20-200 см/мин.
Высота рабочей зоны	820 — 980 мм
Общая длина рабочих зон	3 345 мм	4840 мм
Общая длина зон нагрева	2 610 мм	3725 мм
Общая длина зон охлаждения	735 мм	1115 мм
Длина зон загрузки/выгрузки	630 / 775 мм
Ширина рабочих зон	прим. 700 мм
Конвекционные модули  предварительный нагрев  пайка	7 сверху / 7 снизу	10 сверху / 10 снизу
	5 сверху / 5 снизу	7 сверху / 7 снизу
	2 сверху / 2 снизу	3 сверху / 3 снизу
Охлаждение	2 сверху / 2 снизу	3 сверху / 3 снизу
Тип	воздушное
Мощность одного модуля	3,3 кВт
Мощность последнего модуля	4,5 кВт
Габаритные размеры:  Длина  Ширина  Максимальная высота с закрытой крышкой  Максимальная высота с открытой крышкой
	4 770 мм	6 265 мм
	1 201 мм	1 201 мм
	1 375 — 1 535 мм
	1 705 — 1 865 мм
Вес	1 450 кг	1 900 кг
Цвет кожуха	RAL 7035/7016
Электропитание	5-ти проводное соединение, 3×400 В, N, PE
Допуск	+/- 10%
Частота	50/60 Гц
Предохранители	3×80 А
Номинальная мощность	69 кВт	92 кВт
Программное ограничение мощности	33 кВт	44 кВт
Мощность в процессе пайки	11 — 13 кВт	12-16 кВт