Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)
Группа: Хромоникелевые стали аустенитно-ферритного класса
Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Сплав
13Х11Н2В2МФ-Ш применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С, дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей, прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении, цельнокатаных колец различного промышленного назначения, фасонных отливок для авиационной промышленности, азотируемых деталей для авиастроения.Примечание Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.
ГОСТы и ТУ на сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш
Химический состав сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Al |
C |
Cr |
Cu |
Mn |
Mo |
Ni |
P |
S |
Si |
V |
W |
- |
0,10-0,16 |
10,5-12,0 |
≤0,30 |
≤0,60 |
0,35-0,50 |
1,5-1,8 |
≤0,030 |
≤0,025 |
≤0,60 |
0,18-0,30 |
1,60-2,0 |
Механические свойства сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш
Механические свойства при 20°С
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91 |
|
|
|
|
|
880-1080 |
|
|
|
|
|
|
262-321 |
23,0-33,0 |
|
|
|
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе |
|
|
|
|
≥834 |
≥1080 |
|
|
≥10 |
|
≥30 |
≥343 |
294-363 |
|
|
|
|
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе |
|
|
|
|
≥736 |
≥883 |
|
|
≥11 |
|
≥35 |
≥294 |
248-294 |
|
|
|
|
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе |
|
поперечный |
|
|
|
|
≥10 |
|
|
|
≥50 |
≥490 |
|
|
|
|
|
|
продольный |
|
|
≥930 |
≥1080 |
≥13 |
|
|
|
≥55 |
≥880 |
311-388 |
|
|
|
|
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе |
|
поперечный |
|
|
|
|
≥10 |
|
|
|
≥45 |
≥590 |
|
|
|
|
|
|
продольный |
|
|
≥735 |
≥880 |
≥15 |
|
|
|
≥55 |
≥880 |
269-321 |
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск |
13Х11Н2В2МФ-Ш |
Образец |
|
660-710 |
≥736 |
≥883 |
≥15 |
|
|
|
≥55 |
≥882 |
269-321 |
|
|
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш |
Образец |
|
540-590 |
≥932 |
≥1079 |
≥13 |
|
|
|
≥55 |
≥882 |
311-388 |
|
|
|
|
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск |
|
|
|
200 |
≥1330 |
≥1520 |
≥12 |
|
|
|
≥55 |
|
≥432 |
|
|
|
|
|
|
|
650 |
≥750 |
≥900 |
≥16 |
|
|
|
≥63 |
|
≥268 |
|
|
|
|
|
|
|
600 |
≥910 |
≥1090 |
≥15 |
|
|
|
≥61 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
550 |
≥1090 |
≥1240 |
≥15 |
|
|
|
≥61 |
|
≥337 |
|
|
|
|
|
|
|
500 |
≥1190 |
≥1330 |
≥13 |
|
|
|
≥60 |
|
≥390 |
|
|
|
|
|
|
|
475 |
≥1430 |
≥1530 |
≥13 |
|
|
|
≥54 |
|
≥440 |
|
|
|
|
|
|
|
450 |
≥1380 |
≥1500 |
≥15 |
|
|
|
≥56 |
|
≥420 |
|
|
|
|
|
|
|
400 |
≥1340 |
≥1490 |
≥13 |
|
|
|
≥54 |
|
≥432 |
|
|
|
|
|
|
|
300 |
≥1330 |
≥1470 |
≥13 |
|
|
|
≥59 |
|
≥420 |
|
|
|
|
|
|
|
700 |
≥720 |
≥880 |
≥17 |
|
|
|
≥64 |
|
≥250 |
|
|
|
|
Механические свойства при повышенных температурах
Состояние поставки |
Сечение ,мм |
tисп.,°C |
tотпуск,°C |
St|S0,2,МПа |
sB,МПа |
d5,% |
d4 |
d |
d10 |
y ,% |
KCU, кДж/м2 |
HB |
HRC |
HRB |
HV |
HSh |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|
|
|
900 |
≥105 |
≥135 |
≥64 |
|
|
|
≥87 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
≥39 |
≥71 |
≥58 |
|
|
|
≥81 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1100 |
≥28 |
≥41 |
≥61 |
|
|
|
≥95 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1200 |
≥22 |
≥27 |
≥55 |
|
|
|
≥87 |
|
|
|
|
|
|
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск |
13Х11Н2В2МФ-Ш |
|
900 |
660-710 |
|
|
≥10 |
|
|
|
≥45 |
≥588 |
|
|
|
|
|
13Х11Н2В2МФ-Ш |
|
900 |
540-590 |
|
|
≥10 |
|
|
|
≥50 |
≥490 |
|
|
|
|
|
Механические свойства при испытании на длительную прочность |
Предел ползучести, МПа |
Скорость позучести, %/ч |
Температура испытания, °C |
Предел длительной прочности, МПа |
Длительность испытания, ч |
Температура отпуска, °C |
|
|
|
392 |
10000 |
550 |
|
|
|
568 |
100 |
500 |
|
|
|
441 |
100 |
550 |
|
|
|
294 |
100 |
600 |
Дополнительная информация |
Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой. |
Технологические параметры 13Х11Н2В2МФ-Ш
Температура ковки |
Начала ― 1250 °C, конца ― 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями. |
Флокеночувствительность |
Чувствительна. |
Прочая информация о 13Х11Н2В2МФ-Ш
Твёрдость:
Состояние поставки, режим термообработки |
HRCэ поверхности |
HRCэ сердцевины |
HRB |
HB |
HV |
HSD |
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск |
|
|
|
≤269 |
|