ЗАТВОР  ДИСКОВЫЙ  ПОВОРОТНЫЙ  С  ДВОЙНЫМ  ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ 
(ФЛАНЦЕВЫЙ) DN 50...2000 мм, PN 1,0/1,6/2,5 МПа 

НАЗНАЧЕНИЕ 
Дисковые затворы применяются в качестве запорного устройства на  трубопроводах,  транспортирующих  жидкие  и  газообразные 
неагрессивные  среды:  воду,  пар,  воздух  и  другие  нетоксичные среды  при  температуре  до  +  100ºС  (по  желанию  заказчика  до  + 150ºС);  горячий  пар,  светлые  нефтепродукты,  жидкие  и газообразные неагрессивные и агрессивные среды, в том числе с повышенным  содержанием  сероводорода  и  углекислого  газа  при температуре до + 425°С. 

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКИИ 

• Диск затвора установлен в корпусе со смещением относительно оси симметрии корпуса затвора и оси 

трубопровода.

• Седло и диск имеют конический профиль, что в  купе с двойным эксцентриситетом позволяет диску выходить 

из контакта с седлом при минимальных углах открытия. 

Наименование детали	Материал по ГОСТ
Диск	Чугун	Сталь 20 или 20Л
Корпус	Чугун	Сталь 20 или 20Л
Вал	Сталь14Х17Н2
Кольцо уплотнительное	Резина 1ТКФ, В-14, СБ-26, Экосил, Экорабер
Уплотнение корпуса	Сталь 08Х18Н10Т

Расшифровка исполнений затворов поворотных дисковых. 
ЗПД.ЧАЗ.3.400.16.1.1.1.1.1 – затвор дисковый поворотный. 
 
                                               Способ управления 
                                            Материал седла 
                                         Материал диска 
                                      Материал корпуса 
                                  Тип присоединения 
                               Условное давление 
                         Диаметр условного прохода 
                    Тип конструкции 
      Затвор поворотный дисковый 
 
Тип затвора                Тип присоединения: 
1 – симметричный              0 – межфланцевый 
2 - с двойным эксцентриситетом          1 – фланцевый 
3 - с тройным эксцентриситетом          2 – под приварку 
4 – двунаправленный       
 
Материал корпуса              Материал диска: 
0 – специальные сплавы            0 – специальные сплавы 
1 – углеродистая сталь            1 – углеродистая сталь 
2 – коррозионностойкая сталь          2 – коррозионностойкая сталь 
3 – хладостойкая сталь            3 – хладостойкая сталь 
4 – коррозионностойкая сталь с   4 – коррозионностойкая сталь с 
содержанием молибдена  содержанием молибдена 
5 – высокопрочный чугун            5 – высокопрочный чугун 
                  9 – с покрытием 
 
Материал седла (тип уплотнения)         Способ управления: 
1 – EPDM                0 – ручной 
2 – NBR                1 – электропривод 
3 – VITON                2 – пневмопривод 
4 – PTFE (Ф4К20)              3 – ручной через редуктор 
5 – металл-металл 
6 – металл-графит 
 
ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 
Перепад давления на диске ∆P равен PN. 
Показатели надежности: 
1.   назначенный срок службы корпусных деталей – 30 лет;  
2.   между капитальными ремонтами – 10 лет; 
3.   гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев со дня ввода затворов в эксплуатацию; 
гарантийная наработка – не менее 8000 часов в пределах гарантийного срока. 

Тип 1 – с узким корпусом 

Тип 2 – с широким корпусом