КАЛИБРОВАННЫЙ КРУГ ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1051-73

 

Калиброванный прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали

ГОСТ 14959-79, ГОСТ 1051-73

 

Рессорно-пружинная сталь обладает высоким пределом упругости (текучести).

Для получения высоких упругих характеристик рессорно-пружинные стали подвергают закалке с последующим среднетемпературным отпуском для получения в структуре троостита. Для достижения более высоких эксплуатационных характеристик используют стали, легированные кремнием, хромом и ванадием.

Характерным признаком рессорно-пружинных сталей является наличие в них углерода в количестве 0,5…0,8 %. По составу эти стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. Рессорно-пружинные стали, прежде всего, должны обладать высоким пределом текучести, что обеспечивает высокие упругие свойства. Это достигается закалкой с последующим средним отпуском. Температура отпуска должна выбираться в пределах 350–500 °С (иногда, в зависимости от состава и назначения может доходить и до 600 °С). Кроме того, они должны обладать высоким пределом выносливости и достаточно высоким пределом прочности. А вот пластичность этих сталей должна быть пониженной (5–10 % по относительному удлинению и 20–35 % по относительному сужению). Это связано с тем, что в рессорах и пружинах не допускается пластическая деформация.

Углеродистые стали используются для изготовления пружин небольшого сечения, работающих при невысоких напряжениях. Закалка этих сталей проводится в масле.

 

Стали марок 50С2, 55С2, 60С2 и 70С3А можно использовать для изготовления пружин и рессор диаметром или толщиной до 18 мм. Они проявляют стойкость к росту зерна при нагреве под закалку, но склонны к обезуглероживанию, приводящему к снижению предела выносливости.

 

Сталь 60С2ХА идет для изготовления крупных пружин ответственного назначения. При закалке в масле она прокаливается на глубину до 50 мм. Недостатком этой стали является ее склонность к обрыву в процессе волочения.

 

Стали марок 60С2Н2А и 60С2ХФА обладают более высокой прокаливаемостью (до 80 мм) и применяются для изготовления пружин особо ответственного назначения. При этом сталь 60С2Н2А обладает наилучшим сочетанием технологических и эксплуатационных свойств. Общий недостаток кремнистых рессорно-пружинных сталей заключается в их повышенной чувствительности к внешним поверхностным дефектам (царапины, риски, забоины), играющим роль концентраторов внутренних напряжений, вследствие чего снижается предел выносливости. Поэтому в настоящее время в практике широко применяются бескремнистые рессорно-пружинные стали.

 

МАРКИ СТАЛИ И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ

Марка стали	Содержание элементов, %
	C	Si	Mn	Cr, не более
65Г	0,62-0,70	0,17-0,37	0,90-1,20	0,25
60С2А	0,58-0,63	1,60-2,00	0,60-0,90	0,30
60С2Г	0,55-0,65	1,80-2,20	0,70-1,00	0,30

 

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТЕРМИЧЕСКИ ОБРАБОТАННОГО ПРОКАТА

Марка стали	Механические свойства калиброванного проката, не менее
	Предел текучести, Н/мм2, (кгс/мм2)	Временное сопротивление,  Н/мм2, (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ, %	Относительное  сужение ψ, %
65Г	785(80)	980(100)	8	30
60С2А	1375(140)	1570(160)	6	20
60С2Г	1325(135)	1470(150)	6	25

 

МАРКИ СТАЛИ ИХ ЗАМЕНИТЕЛИ

Группа стали	Марка стали	Возможная замена
Рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь	60С2А	60С2Г, 50ХФА, 60С2Н2А
	60С2Г

 

Рессорно-пружинные стали не применяются в сварных конструкциях.