Лак УР-231

СОСТАВ: Легковоспламеняющийся лак УР-231 – является двухкомпонентным материалом, состоящим из полуфабрикатного алкидно-эпоксидного лака (УР-0231), с долей нелетучих веществ до 32%, и отвердителя, который представляет собой 70%-ный раствор диэтиленгликольуретана (ДГУ) в циклогексаноне.

Содержание летучих веществ: ксилол, толуол, бутилацетат, циклогексанон.

Используется алкидно-эпоксидная смола Э-30, которую производят из смеси древесного (тунгового) и льняного масла, либо же из чистого льняного масла.

Отвердитель – пимелинкетон (циклогексанон) с 70% раствором ДГУ уретана (диэтиленгликольуретан 80/20).

Путем смешивания лака и отвердителя получается прозрачная смесь.

После нанесения и высыхания образуется прочное покрытие с глянцевой фактурой, превосходными физико-механическими свойствами и адгезией.

МЕТОД НАНЕСЕНИЯ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ:

Материал можно нанести на подготовленные поверхности окунанием, окунанием с центрифугированием, наливом, методом пневмораспыления, кистью.

Компоненты смешиваются непосредственно перед применением в соотношении 100:18 по массе.

РАЗБАВИТЕЛЬ: Лак УР-231 разбавляют до рабочей вязкости смесью ксилола и бутилацетата в соотношении 4:1 по объему.

После нанесения необходимо просушить поверхность в течение девяти часов при 20оС, в течение восьми часов – при 65оС.

Рекомендуемые схемы окраски: Лак УР-231 — 2-4 слоя.

Меры безопасности: Запрещено наносить лак рядом с источником огня. Инструменты распыления требуется заземлить. Проводить работы только в хорошо проветриваемом помещении. При работе с материалом, содержащим агрессивные химические вещества, использовать средства защиты и специальную одежду. После работы руки следует вымыть, помещение проветрить.

Условия хранения:

Лак хранят в темном месте в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги, действия тепла и прямых солнечных лучей при температуре от - 40оС до +40оС.

Гарантийный срок хранения компонентов при комнатной температуре - 6 месяцев. ТАРА И ФАСОВКА:

Лак УР-231 выпускается в промтаре и жестяных банках.

• для окраски различных металлических поверхностей с целью защиты от коррозии,

• для создания электроизоляционных покрытий (н-р, печатных узлов),

предназначенных для эксплуатации в любых климатических зонах.

Изделия, покрытые лаком, могут эксплуатироваться в условиях умеренного, холодного и тропического климата как внутри помещения, так и под навесом или в помещениях (объёмах), где колебания температуры и влажности воздуха несущественно отличаются от колебаний на открытом воздухе и имеется сравнительно свободный доступ наружного воздуха. Лак имеет класс нагревостойкости Е по ГОСТ 8865, что соответствует температуре 120оС. Наносится без предварительного грунтования по чёрным металлам, на оцинкованную и кадмированную сталь и алюминиевые сплавы. Образует эластичное глянцевое прочное покрытие с хорошей адгезией и высокими физико-механическими свойствами, такими как твердость, прочность, стойкость к воздействию спирто-нефрасовой смеси. Получаемая плёнка лака обладает высокими электроизоляционными свойствами - электрическая прочность, удельное объемное электрическое сопротивление, диэлектрическая проницаемость. Лак имеет большой срок годности (жизнеспособности) после смешения компонентов, наносится различными методами, высыхает в естественных условиях и при горячей сушке.

Наименование показателей / Требования ТУ

Внешний вид: Замешанный лак - прозрачный, однородный раствор без механических включений. После высыхания лак образует гладкую, однородную поверхность.

Цвет полуфабрикатного лака по йодометрической шкале, мг I2/100см3: не темнее 80

Условная вязкость полуфабрикатного лака по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4мм при температуре (20,0+0,5)°С, с: не менее 12-20

Массовая доля нелетучих веществ, %: 32±2

Твердость покрытия (пленки) полуфабрикатного лака после добавления отвердителя по маятниковому прибору М-3, усл.ед.: не менее 0,6

ТМЛ (маятник А), отн. ед. не менее 0,3

Температура вспышки в закрытом тигле, °С (класс 3, подкласс 3.3): 23 и более, но менее 61

Время высыхания:

до степени 3 при температуре (20±2)оС не более 9 ч

до степени 7 при температуре (65±5)оС не более 8 ч

Прочность покрытия (пленки) при ударе по прибору У-1, см,

после сушки при температуре (65±5)°С в течение 8 ч - не менее 40

при температуре (65±5)°С в течение 8 ч и выдержки при температуре (15-35)°С в течение 5 сут. - не менее 50

Адгезия, баллы, не более 1

Эластичность покрытия (плёнки) при изгибе, мм: не более 1

Электрическая прочность, кВ/мм: не менее 60

Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом*см: не менее 1*10 12

Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 106 Гц: не более 0,030

Диэлектрическая проницаемость: не более 4,5

Стойкость пленки к статическому воздействию спирто-нефрасовой смеси при температуре (20±2)°С - выдерживает

Температурный диапазон эксплуатации, °С: от -60 до 120

Жизнеспособность при нанесении при t (20+2) °С, ч: не менее 5