Метод основан на контролируемом царапании индентором на выбранном участке образца/изделия. Наконечник индентора (обычно алмаз или др. по выбору) перемещается по поверхности образца с постоянной, возрастающей или прогрессивной нагрузкой. При определенной критической нагрузке покрытие начнет разрушаться. Критические нагрузки можно определить по нескольким независимо регистрируемым сигналам: силе трения, глубине погружения индентора, акустической эмиссии , а также при последующем оптическом анализе царапины посредством встроенного оптического микроскопа.

Общий вид прибора Revetest® RST на рабочем месте

Тестеры — это приборы, предназначенные для измерения твердости поверхности путем царапания. Адгезиметр применяют для исследования любых видов промышленных поверхностей. Например, для измерения прочности слоя плазмы или декоративных защитных пленок.
Машина царапания позволяет выявлять прочность поверхностей и контролировать их качественность.
Процесс осуществляется путем царапания с помощью алмазного наконечника. Последним наносят царапины на образцовом материале. Нагрузка при этом увеличивается постепенно, чтобы максимально четко определить прочность изделия.
Чтобы  работал максимально эффективно, используются акустические датчики. Они определяют критические нагрузки на поверхность.

Технические параметры устройства

• Определяется уровень прилипания поверхности испытуемого материала.
• Измерительное царапание позволяет определять силу трения, глубину проникновения, акустическую эмиссию и другие параметры работы.
• Можно производить оптическое наблюдение.
• Используются индикаторы разного типа.
• Есть возможность использовать даже крупные образцы.
• Тестирование посредством адгезиметра проводится путем многократного прохода алмазным наконечником по материалу.
• Контроль осуществляется в автоматическом режиме.
• Есть промышленная платформа, которая контролирует качественность работы машины царапания.
• Во время производства оборудования соблюдаются все стандарты качества.

Программное обеспечение скретч тестеров

• Появляется изображение в реальном времени.
• Режимы измерительного царапания разные, поэтому можно выбирать подходящий вариант из них и постепенно увеличивать нагрузку на сырье.
• Оцифровка осуществляется в легком режиме.
• Можно настроить систему на контроль определенной царапиной, даже если их много.
• Все выполненные операции записываются в памяти устройства в формате ASCII.
• Кривые данные можно совмещать.
• Отчет о царапинах ведется в автоматическом режиме.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Микро Скретч Тестер Revetest® RST, является отдельным прибором, который может комплектоваться ручными или автоматизированными столиками, столиком трения, столиком нагрева/охлаждения.

ОСОБЕННОСТИ ПРИБОРА

Информация о поведении образца одновременно снимается с датчиков:

Глубины проникновения по оси Y (мкм)
Силы трения (Н)
Перемещения по Х (скорость (мм/мин), длина царапания (мм))
Акустической эмиссии
Прилагаемой нагрузки (Н)

• Царапина проводится алмазным индентором конической формы, что исключает погрешности, связанные с влиянием ориентации граней индентора, например, Берковича
• Система активной обратной связи управления нагрузкой позволяет проводить царапание на неплоских поверхностях (сверла, линзы и др.)
• Измерительное царапание с режимом предварительного сканирования для коррекции неровностей поверхности
• Режим «Панорама» в цифровой форме «склеивает» кадры частей царапины друг с другом и синхронизирует с графиком скретч-теста
• Проведение классического измерения твёрдости с измерением геометрии отпечатка индентора