Особенности установки: Производство ZZBO (Россия, Златоуст). Гарантия — 2 года Производительность — 80 тонн в час Шеф монтаж и пусконаладка входит в стоимость АБЗ Сервис, запчасти и обслуживание от российского производителя Автоматическая SCADA-система управления заводом, все данные и управление с одного монитора Все узлы в транспортном габарите, доставка до места работы типовым транспортом Широкий перечень опций: доп. бункера, битумные емкости, силосы под порошок и отходы, все типы фильтров Характеристики установки: Производительность завода.....................................................................80 т/ч (3% влажности материалов) Бункера питания инертными материалами, кол-во, объем....................4 бункера по 8 м3 Тепловая мощность горелки......................................................................6500 кВт Количество сит грохота..............................................................................4 Объем бункера горячих материалов........................................................12 м3 Масса одного замеса.................................................................................1000 кг Общая электрическая мощность завода..................................................230 кВт. Мощность привода сушильного барабана...............................................4 х 7,5 кВт Площадь рукавных фильтров ..................................................................430 м2 Мощность дымососа..................................................................................55 кВт Высота трубы дымососа............................................................................15 м Стандартный объем силоса мин. порошка..............................................15 м3 Стандартный объем силоса собственной пыли......................................15 м3 Производительность ковшового элеватора.............................................100 т/ч Мощность ковшового элеватора...............................................................11 кВт. Размер ячеек сит.........................................................................................5 мм, 12 мм, 22 мм, 35 мм. Мощность вибропривода............................................................................2 х 3,2 кВт Предел взвешивания горячих инертных материалов..............................1000 кг Мощность привода смесителя...................................................................2 х 15 кВт Размеры кабины оператора.......................................................................2,2 х 6 м Температура готового продукта.................................................................160 ℃ Асфальтобетонный завод модели БМЗ-80, производительностью 80 тонн готового асфальта за час работы. Поставляется в различных комплектациях, подбор необходимой комплектации помогает осуществить менеджер отдела продаж. Описание работы БМЗ-80 При загрузке дозирующих бункеров инертными материалами (щебнем и песком), они в определенных пропорциях поступают в сушильный барабан, где посредством нагрева от горелки происходит их просушка и нагрев до 160 °С. Образовавшаяся пыль и выхлопные газы через систему воздуховодов попадают в фильтровальную установку, где отделяется пыль и фильтруются выхлопные газы. Отделенная пыль дозируется и используется для получения асфальтобетона. После прогрева инертные материалы по элеватору поступают в грохот. Грохот в свою очередь разделяет материалы по фракциям и отделяет негабаритные инертные, которые в дальнейшем утилизируются. Разделенные по фракциям горячие материалы поступают в накопительные бункера горячих инертных материалов. Каждая их фракций взвешиваются на весовом дозаторе и в определенных пропорциях (заданных исходя из рецептуры асфальтобетона) попадают в смесительный барабан. Перед смесительным барабаном также установлены дозаторы минерального порошка и битума. Минеральный порошок из силоса подается в дозатор, взвешивается и направляется в сушильный барабан. В этом же дозаторе взвешивается пыль, которая фильтруется в фильтровальной установке и используется по мере накопления ее в силосе пыли. Битум разогревается до 150 °С в битумном хранилище, по обогреваемой магистрали поступает в дозатор, проходит взвешивание и насосами подается в смеситель. Изначально в смесителе замешиваются сухие материалы (щебень, песок, минеральный порошок), после подачи битума происходит окончательный замес, который длится не более 20 сек. Готовый асфальтобетон поступает из смесительного барабана непосредственно в кузов грузового автомобиля.