Напыление жесткого пенополиуретана плотностью 100 кг/м³ для бесшовной теплоизоляции кровель, фундаментов (необходима гидроизоляция пены), черновых полов под финишную стяжку и др. конструкций, подверженных эксплуатационным нагрузкам, например, фундаментов, используемых кровель.

 

Вспениватель: Фреон.

 

Класс горючести – Г3

 

Температура окружающей среды при напылении от +10°С до +40°С

 

Компонент A: КАН-100/141 Г3 (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)

 

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный? компонент (компонент Б) – полимерный? дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр	Значение	Метод испытания
Плотность (в ядре)	100-110 кг/м3	ГОСТ 17177-94
Прочность при сжатии	0,5-0,6 Н/мм2	ГОСТ 17177-94
Прочность при изгибе	0,7-0,8 Н/мм2	ГОСТ 17177-94
Коэффициент паропроницаемости	0,05 Мг/(м*ч*Па)	ГОСТ 25898-2012
Водопоглощение по объему через 7 суток	не более 5%	ГОСТ 20869-75
Коэффициент теплопроводности	0,032-0,035 Вт/(м*С)	ГОСТ 7076-99

Подготовка к применению

1. Для реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой нагреть компонент А до 28-30°С, компонент Б до 40-50°С.
2. После нагрева компонент А перемешать лопастной мешалкой в течение 30 минут при 500 – 1000 об/мин.
3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +50°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Требования к поверхности:

1. Поверхность для напыления должна быть прочной, однородной, чистой, сухой, свободной от масел, жиров, крошащихся и осыпающихся участков, отслаивающихся остатков старого покрытия и загрязнений.
2. Поверхность битуминозных материалов (рубероид, толь и т.д.) очистить механически, поверхность асфальта, эпоксидных, полиметилметакрилатных покрытий обработать с помощью абразивного оборудования (ленточные или дисковые шлифовальные машины) и удалить образовавшуюся пыль.
3. Металлические поверхности очистить от следов ржавчины и обезжирить.
4. На поверхности для напыления не должна конденсироваться влага из окружающего воздуха.
5. Температура поверхности для напыления должна быть не менее чем на 3°С выше измеренной точки росы.
6. Не напылять при скорости ветра более 7 м/с.

Правила переработки

Для машин высокого давления:

1. При температуре окружающей среды 15-20°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 40-45°С, компонент Б 45-55°С, температура шлангов 35-45°С. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м³ толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
2. При температуре окружающей среды 20-30°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 35-40°С, компонент Б 40-45°С, температура шлангов 30-35°С. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
3. При температуре окружающей среды 30-40°С. Температура проточных нагревателей: компонент А 30-35°С, компонент Б 40-45°С, выключить нагрев шлангов. Наносить слои? ППУ за один проход толщиной не более 25 мм.
4. При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С не напылять.

Для машин низкого давления:

1. Температура окружающей среды 15-20°С. Бочку с компонентом А прогреть до 40-45°С, с компонентом Б до 50-55°С. Шланги длиной не более 10 м и должны быть утеплены. Нанести грунтовочный слои? ППУ 3-5 мм, оставить на 5 часов пока грунтовочный слой не станет эластичным. Нанести слои? ППУ за один проход не более 25 мм, так как у ППУ с плотностью от 60 кг/м3 толщина напыления не должна превышать 25 мм, чтобы исключить внутренний перегрев пены и ухудшение качества ППУ.
2. Температура окружающей среды 20-40°С. Температура компонента А 30-40°С, компонента Б 40-50°С. Наносить слой ППУ за один проход не более 25 мм.
3.  При температуре окружающей среды выше 40°С или температуре поверхности более 60°С рекомендуем не напылять.

Пробное напыление

Перед нанесением ППУ произведите пробное напыление на 2 м² площади для проверки работоспособности системы. При пробном напылении проконтролируйте время старта и подъема ППУ и сверьте с указанным в технических условиях.

Через 10 минут после напыления разрежьте образец и визуально оцените структуру. Она должна быть мелкоячеистой и без видимых дефектов (раковин, воздушных пузырей и т.д.). Если композиция не вспенилась, пена хрупкая или эластичная, то следует проверить компоненты (марку и срок годности), правильность дозировки, установленные параметры температуры и давления и произвести повторное пробное напыление.

Рекомендации к напылению

Напыление производится с расстояния 0,6-1,0 м. При напылении ППУ оператор направляет распылитель перпендикулярно изолируемой поверхности. Напылять равномерно, не делая пауз и рывков в движении распылителя. Изоляцию из пенополиуретана наносят в 3-4 слоя. Толщина вспененного слоя за один проход не более 15 мм, так как для плотности от 60 кг/м³ толщина напыления не должна превышать 15 мм, чтобы исключить перегревания пены и ухудшение качества ППУ. Напыление следующего слоя после замера пирометром температуры ППУ не выше 40°С. Не наносить очередной слой ППУ, если предыдущий не вспенился. Остановить напыление ППУ при дожде. Продолжить напыление ППУ при полном высыхании предыдущего слоя пенополиуретана и изолируемой поверхности. Напыление начинать с труднодоступных мест (фронтоны, дымовые трубы, вентиляционные отверстия и т.п.).

Расход системы на 1 м²

Расход системы на 1 м² при толщине теплоизоляции 5 см - 5-5,5 кг или выход с комплекта 4,5-5 м³.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При напылении использовать, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины, специальную одежду и обувь.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.