Применяется для изготовления теплостойкого, закрытоячеистого жесткого пенополиуретана. Область применения охватывает изготовление теплоизоляции нефте- и газопроводов по методу «труба в трубе». Плотность в ядре пенополиуретана (готового изделия) должна быть не ниже 60 кг/м³.

 

Компонент A: КАТ-40/55 (тара: 220 кг, 50 кг.)
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг.)

 

Описание продукта

Полиол (Компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate - MR 200», «Wannate - PM 200», «Desmodur VKS 20 F», «Suprasec 5005», «Сosmonate M-200», «Ongronate 2100» - прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр	Значение
Время старта	40-45 сек.
Время гелеобразования	160-170 сек.
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании	44-46 кг/м3
Плотность (в ядре)	85 кг/м3
Прочность на сжатие при 10% деформации в радиальном направлении	0,64 МПа
Водопоглощение при кипячении	8%
Коэффициент теплопроводности при средней температуре образца 50°С	0,029 Вт/м*К
Коэффициент теплопроводности при средней температуре образца 20°С	0,026 Вт/м*К
Прочность на сдвиг в осевом направлении при температуре 20-23°С	0,34 МПа

Подготовка к применению

Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А +20 - +25°С, компонента Б +20 - +25°С.

Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +25°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.

Правила переработки

1. Соотношение компонентов А к Б по массе 100:140.
2. Выставить на заливочной машине температуру компонента А и Б 23-25°С.
3. Температура окружающей среды должна быть не ниже 15°С.
4. Температура трубы и оболочки должна быть не ниже 20°С.
5. После заливки, трубы выдержать не менее 48 часов при температуре не ниже 15°С.
6. Плотность в готовом изделии не менее 60 кг/м³.
7. Переработка должна производиться на заливочных машинах высокого и низкого давления.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

Горючая жидкость. Содержит легко воспламеняющиеся соединения, беречь от источников огня, искр, нельзя рядом курить. При попадании на кожу вызывает раздражение. При попадании в глаза вызывает необратимые последствия. Может загрязнять объекты окружающей среды.

При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов.

Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.