Производство теплоизоляционных «скорлуп» для трубопроводов и других формованных изделий методом залива в пресс-формы.

 

Компонент A: Химтраст КАC-40 (тара: 220 кг, 50 кг).
Компонент Б: (тара: 250 кг, 50 кг).

 

Описание продукта

Полиол (компонент А) - прозрачная жидкость от желтого до коричневого цвета.

Изоцианатный компонент (компонент Б) – полимерный дифенилметандиизоцианат марок: «Lupranat M 20 S», «Millionate MR-200», «Wannate PM-200», «Desmodur VKS 20 F», «Ongronat 2100» – прозрачная не расслаивающаяся жидкость коричневого цвета.

Физико-механические параметры

Параметр	Значение
Время старта	15-25 сек.
Время гелеобразования	60-70 сек.
Время подъема	110-130 сек.
Кажущаяся плотность при свободном вспенивании	33-37 кг/м3
Плотность (в ядре)	60 кг/м3
Прочность при сжатии	0,41 Н/мм2
Содержание закрытых ячеек	92%
Температура эксплуатации скорлупы	до 120°С, кратковременно до 130°С
Коэффициент теплопроводности	0,028 Вт/м*К
Температура размягчения по Вика	214°C

Подготовка к применению

1. Для обеспечения реакционной способности и вязкости компонентов перед переработкой необходимо довести температуру компонента А 20-25°С, компонента Б 20-25°С.
2. Полиольный компонент (компонент А) перемешать мешалкой в течение 10-15 минут или прокатывать бочки в горизонтальном положении в течение 20-30 минут.
3. Изоцианатный компонент (компонент Б) не требует перемешивания, если он хранился при температуре не ниже +15°С. Если изоцианатный компонент хранился при температуре ниже +15°С, то медленно разогрейте его до температуры не выше +25°С. Затем прокатайте бочку в горизонтальном положении до гомогенного (однородного) состояния.
4. Установить температуру на пресс-форме 25-30°С.
5. Температура окружающей среды должна быть не ниже 20-25°С.

Правила переработки

Переработка производится на заливочных машинах высокого и низкого давления, а также методом ручной заливки.

1.  Нанести разделительный состав на всю рабочую поверхность формы.
2.  При заливке использовать соотношение компонентов А к Б по массе 100:150.
3.  Плотность в готовом изделии не менее 55 кг/м³.
4.  При заливке ППУ "скорлуп" рассчитать необходимое количество компонентов согласно таблице.
5. До 108 диаметра скорлупы необходимо заливать плотностью не менее 60 кг/м³, так как в маленькие диаметры заливается небольшое количество компонента и данного количества не хватает, чтобы разогреть пену и предать ей нужное количество энергии для полного заполнения объема пресс-формы. Температура компонента А и Б 20-25°С.
6.  Равномерно залить смесь в пресс-форму.
7.  Выдержать изделие в форме 15-20 минут при температуре 20-30°С.
8.  Извлечь изделие из формы и выдержать на складе 48 часов при температуре 20-30°С.

Влияние на здоровье и меры предосторожности

При работе с системой использовать изолирующий противогаз, противогаз марки БКФ или В, защитные очки с боковыми накладками, непроницаемые перчатки из синтетической резины специальную одежду и обувь. Помещения, где проводятся работы, должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, рабочие места – местными отсосами и средствами пожаротушения.

Рекомендации по хранению

Срок хранения полиольного компонента 12 месяцев при 20°С и без вскрытия бочек.

Права

Изготовление полиуретановых материалов и вспененных полимерных материалов защищено патентами и заявками на получение патентов. Настоящее издание не предоставляет права на осуществление запатентованных технологических процессов. Информация и рекомендации, содержащиеся в настоящем издании, полностью отражают наши знания о продукте на сегодняшний день и считаются точными на момент публикации. Ничто в данном издании не должно истолковываться как гарантия, явно выраженная или подразумеваемая. При всех обстоятельствах ответственность за правильное определение степени применимости такой информации или самого продукта для конкретной цели пользователя лежит на самом пользователе.