Силикон с низкой вязкостью отверждаемый катализатором на основе олова Mold Max 14NV

Mold Max 14NV – отверждаемый  катализатором на основе олова силикон с твердостью 15 по Шору А , обладающий низкой вязкостью ,коротким временем полного формования и длительным сроком эксплуатации. Mold Max 14NV – не требует вакуумной дегазации! Имеет соотношение смешения компонентов100А:10В по весу, рабочее время смеси 40 минут и время отверждения 4 часа при комнатной температуре.

Mold Max 14NV может воспроизводить изделия с самой сложной конфигурацией , благодаря чему применяется  в  промышленном  и  художественном  секторах,  включая  изготовление  форм  для производства прототипов, мебели, скульптур и архитектурных элементов. Mold Max 14NV  также может использоваться в киноиндустрии для создания спецэффектов. Время отверждения может быть сокращено с помощью ускорителя Accel-T. Формы из Mold Max 14NV могут использоваться для  заливки  бетона,  воска,  гипса,  металлов  с  низкой  температурой  плавления,  а  так  же полиуретановых,  эпоксидных  и  полиэфирных  смол.  ВАЖНО:  Взвесьте  компоненты  А  и  В измерительным прибором со шкалой в граммах для успешного результата.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С). Компоненты, составляющие Ecoflex 00-30, 00-20, 00-10 и 00-50 можно перемешивать вручную. Предварительно тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Соедините необходимое количество компонентов А и В в подготовленной емкости и энергично перемешайте смесь в течение 3-х минут не пропуская материал на дне и стенках контейнера. Для понижения вязкости смеси воспользуйтесь добавкой Silicone Thinner. Средство подходит для любого типа силиконовых резин.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ. После смешивания компонентов А и В рекомендуется произвести вакуумную дегазацию. Это необходимо для того, чтобы удалить из материала пузырьки воздуха, неизбежно попадающие в него в процессе перемешивания компонентов. Дегазируйте материал в течение 2-х - 3-х минут при давлении  737 мм ртутного столба, предварительно убедившись в том, что в контейнере достаточно места для расширения объема материала в четыре раза.

ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата, рекомендуется начинать лить состав в самую нижнюю точку формы.  Дайте  уровню  резины  подняться  до  краев  и  немного  перелиться.  Это  позволит  свести  к минимуму появление воздушных пузырьков. Жидкая резина должна подняться уровнем, по меньшей мере, на 1.3 см  выше самой высокой точки прототипа (модели).

ДОБАВКИ. Для  загущения  силикона  Ecoflex  5  и  00-10  добавляется  Thi-Vex.  Максимальное  рекомендуемое количество Thi-Vex в Ecoflex 5 и 00-10 составляет 2% от веса смеси. ВАЖНО: Thi-Vex не совместим с Ecoflex 00-20, 00-30 и 00-50. Альтернативой применения Thi-Vex для загущения силиконов марки Ecoflex является двуокись кремния (URE-FIL 9). Для  понижения  вязкости  силикона  рекомендуется  применение  добавки  Silicone  Thinner. 

ВАЖНО: Введение добавки Silicone Thinner уменьшает значение показателей прочности на раздир и прочности при  разрыве  пропорционально  количеству  введенного  разбавителя.  Не  рекомендуется  добавлять Silicone  Thinner  более  10%  от  общего  веса  системы  (А+В).  Предварительно  ознакомьтесь  с тех.описанием Silicone Thinner.

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Позвольте силикону полимеризоваться при комнатной  температуре положенное время.  ВАЖНО: Не рекомендуется производить полимеризацию при температуре ниже 18°С. Постотверждение формы при высоких температурах позволит ей достичь высоких физических и эксплуатационных свойств. После отверждения при комнатной температуре выдержите форму в течение 2 часов при температуре 80°C, а затем   1   час   при   температуре   100°C.   Охладите   форму   до   комнатной   температуры   перед использованием.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики	Стандарт	Ед. измерения	Mold Max 14NV
Твердость	ASTM D-2240	Шор A	15
Соотношение компонентов		по весу	100А:10В
Время жизни	ASTM D-2471	минут	40
Время отверждения		часа	4
Цвет			Белый
Плотность	ASTM D-1475	г /см3	1,12
Удельный объем	ASTM D-1475	см3/ г	0,89
Вязкость	ASTM D- 2393	сПз	7500
Прочность на разрыв	ASTM D-624	МПа	3,38
Относительное удлинение при разрыве	ASTM D-412	%	600
Предел прочности на разрыв	ASTM D-624	кН/м	15,24
Модуль упругости при 100%-ном удлинении	ASTM D-412	МПа	0,24
Усадка	ASTM D-2566	%	0,508
Рабочая температура		°С	-19 +205
Диэлектрическая постоянная , 100Гц			3,4
Диэлектрическая прочность		Вольт/мм	>500
Коэффициент энергопотерь, 100Гц			0,02
Объемное удельное сопротивление		Ом-см	9х1014
Удельная теплопроводность			0,21

Все показатели замерялись после 7-дневной полимеризации при температуре 23°C

Полимеризация  силикона  может  быть  затруднена  или  невозможна  при  наличии  на  поверхностях прототипа соприкасающихся с заливаемой смесью примесей или загрязнений (таких как латекс, глина с повышенным содержанием серы, полиэстер, некоторые деревянные поверхности, эпоксидные смолы, и некоторые  другие  материалы  и  вещества).  Результатом  этого  может  быть  липкая  поверхность формуемого  изделия,  которая  соприкасалась  с  прототипом  (моделью),  по  истечении  заявленного времени полной полимеризации, либо полимеризация не происходит вообще. Для устранения подобных неприятностей,  каждый  раз  при  использовании  прототипа  из  нового  и  незнакомого  материала, рекомендуется сделать предварительный тест. Нанесите, небольшое количество резины на форму, в некритичном месте. Если после истечения времени полимеризации резина осталась липкой или вообще не полимеризовалась, значит  материал, из которого выполнен прототип, не совместимым  с данной жидкой  резиной,  или  поверхность  прототипа  была  загрязнена  вышеуказанными  материалами.  Для устранения описанных проблем, можно покрыть поверхность формы слоем чистого акрилового лака, после чего необходимо дать ему полностью высохнуть. Нанесение разделительного состава не является необходимым, но эта процедура облегчает выемку изделия из формы. Для работы с силиконами рекомендуется Ease Release 200.

ВАЖНО:  Чтобы  убедиться  в  хорошем  распределении  наносимого  разделительного  состава  - используйте  обычную  мягкую  кисть  для  нанесения.  После  получения  слегка  мутного  покрытия,необходимо просушить поверхность в течение приблизительно 30 минут.

Материалы  должны  храниться  при  комнатной  температуре  (23°C).  Повышенные  температуры значительно сокращают срок хранения продукта, а также время жизни смеси. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах. Носите защитные очки, резиновые перчатки, длинные рукава, чтобы минимизировать риск контакта с кожей. 

ВАЖНО:  Латексные  перчатки  могут  ингибировать  отверждение  силикона!  Используйте только виниловые перчатки! При  контакте  с  глазами  или  кожей  возможно  появление  раздражения.  В  этом  случае  промойте пораженный участок водой с мылом в течение 15 минут и обратитесь за медицинской помощью.