TASK 5 и TASK 6 -   жидкие пластмассы с улучшенными физико-механическими                      и техническими  характеристиками. Первичные компоненты TASK пластмасс легко смешиваются и дозируются по объёму или по весу, обладают низкой вязкостью. После полимеризации пластмассы данной серии показывают превосходную сопротивляемость растяжению и изгибу..

ПРИМЕНЕНИЕ

Серия пластмасс TASK была разработана специально для разнообразных индустриальных применений, в т.ч. создания прототипов, опытных образцов, установочных партий изделий из пластмассы, изготовления пластмассовых деталей для нагруженных условий эксплуатации и изготовления крупногабаритных изделий из  пластмассы.

ПЕРЕРАБОТКА

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

	TASK 5	TASK 6
Время жизни, (ASTM D-2471), мин.**	3	7
Время отверждения, мин.**	15 мин.	75 мин.
Твёрдость,  (ASTM D-2240), Шор D	80	80
Соотношение компонентов по объему	1А:1В	1А:1В
Соотношение компонентов по весу	1А:1В	1А:1В
Цвет	Желто-коричневый
Вязкость смеси,  сП	600	800
Плотность, г/см³	1,1	1,07
Предел прочности на разрыв, МПа	31,23	35,85
Модуль упругости при растяжении, МПа	1379	1007
Удлинение при разрыве, %	5	4
Прочность при изгибе, МПа	44,68	42,75
Модуль упругости при изгибе, МПа	1489	1258
Предел прочности при сжатии, МПа	46,19	38,4
Модуль упругости при сжатии , МПа	572,3	448,2
Усадка, %	1,78	0,79
Температуростойкость , °С	63	72

** - показатель зависти от массы заливки

Все показатели получены после 7 дней при 23°С

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПОДГОТОВКА.

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Взболтайте перед вскрытием фабричной упаковки компоненты А и В. После вскрытия упаковки отмеренное согласно таблице) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера, во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси.

ВАЖНО. Время жизни неиспользованного продукта резко уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно быстрее. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Все жидкие уретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении.

ВАКУУМНАЯ ДЕГАЗАЦИЯ. Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного  литья  сложных  изделий  перед  заливкой  в  форму  смесь  необходимо  поместить  в вакуумную камеру под давлением 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть  распределиться  по  всей  форме  до  момента  начала  её  полимеризации  и  потери  текучести.

ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза.

ЗАЛИВКА. Для получения наилучшего результата приготовленную вами смесь необходимо заливать в одну точку непрерывной струёй, чтобы предоставить смеси возможность самой максимально равномерно заполнить весь предоставленный объем, сводя к минимуму опасность появления пузырьков воздуха.

ВАЖНО. Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см

ОТВЕРЖДЕНИЕ. Полимеризация при комнатной температуре. Пластмассы серии TASK полимеризуются в течение 60-90 минут. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонки отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленее. В процессе превращения смеси в гелеобразное вещество  и  вплоть  до  ее  полной  полимеризации  происходит  процесс  выделения  паров,  опасных  для человека и его здоровья. Данное обстоятельство приводит  к необходимости тщательной  вентиляции в помещении, где осуществляется работа с данными материалами. Литье может быть чрезвычайно горячим и вызвать ожог кожи, поэтому охладите его перед обработкой до комнатной температуры.

Полимеризация под давлением. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология полимеризации под  давлением.  Суть  методики  заключается  в  том,  что  после  заливки  смеси  компонентов  в  форму, последняя  помещается  в  автоклав,  в  котором  создаётся  давление  4,2  кг/см2.  Выдержка  формы  под давлением производится в течение полного времени отверждения материала.

Полимеризация при высокой температуре (пост-отверждение). Для достижения максимальных физико-механических  свойств  и  повышенной  термостойкости  получаемого  изделия,  отливку   необходимо подвергнуть тепловому воздействию при 65-72°C в течение 4-8 часов, после чего дать остыть вместе с термошкафом  до  комнатной  температуры.  Такая  термообработка  необязательна. 

ВАЖНО. Пост-отверждение проводится после полной полимеризации отлитого изделия при комнатной температуре. При заливке TASK 5, 6 толщиной менее 0,64 см пост-отверждение необходимо. При толщине отливки более  чем  7,62  см  рекомендуется  последовательная  заливка  слоев  с  интервалом  30  минут  для обеспечения теплоотвода.

ИЗДЕЛИЕ.  Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, выдерживают  умеренный  нагрев,  устойчивы  к  слабым  растворителям  и  разбавленным  кислотам. Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено  к  другой  поверхности  (при  этом  с  его  поверхности  должно  быть  удалено  разделяющее вещество).  После  грунтования  и  окраски  изделие  может  использоваться  на  открытом  воздухе.  При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

ХРАНЕНИЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

Хорошая   вентиляция   помещения   необходима.   Ношение   респиратора   уменьшит   вдыхание остаточных испарений. Латексные или полиэтиленовые перчатки и одежда с длинными рукавами уменьшат возможность контакта с кожей. Также удостоверьтесь, что инструменты и контейнеры для смешивания абсолютно сухие. Компонент А содержит MDI. Пары, которые возникают при использовании полимера,  могут  повредить  слизистые  оболочки  дыхательных  путей,  легких,  глаз.  Работайте  только  в хорошо проветриваемых помещениях. Контакт с кожей, глазами может привести к тяжелым последствиям.

При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом. При сохраняющемся раздражении обратитесь за медицинской помощью.

Компонент В раздражает глаза и кожу. При попадании вещества в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании вещества на кожу удалите его при помощи воды с мылом.

ВАЖНО. Объединенные компоненты А и В генерируют высокую температуру, что может вызвать ожог кожи. Охладите литье перед обработкой до комнатной температуры.

ВАЖНО:  информация,  содержащаяся  в  данном  документе,  является  наиболее  точной.  Однако,  не предоставляется   никакой   гарантии   относительно   точности   данных   для   конкретного   применения.

Уточненные данные должны быть получены потребителем при работе с продуктом при условии, что такое использование не нарушает авторских прав или патента. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для конкретного применения и принять все риски и ответственность, связанные с таким применением на себя.