Силикон для форм двухкомпонентный  на оловянном катализаторе Mold Max 29NV

Mold Max ™ 29NV - это силиконовая формовочная резина с оловянным катализатором Shore 29A, которая обеспечивает низкую вязкость, быстрое отверждение и длительный срок службы. Mold Max ™ 29NV не требует вакуумной дегазации. Соотношение в смеси составляет 100A: 10B по весу. Время работы 45 минут, время отверждения 6 часов при комнатной температуре.
Mold Max ™ 29NV воспроизводит мельчайшие детали и подходит для множества промышленных и связанных с искусством приложений, включая изготовление форм для воспроизведения прототипов, мебели, скульптуры и архитектурных элементов. Время отверждения можно сократить с помощью ускорителя отверждения Accel-T ™. Mold Max ™ 29NV может использоваться для литья различных материалов, включая воск, гипс, легкоплавкие сплавы / металлы и уретановые, эпоксидные или полиэфирные смолы.  Важный: Не заливайте бетон в резиновые формы, изготовленные из этого продукта. Бетон не затвердеет должным образом, и это приведет к ингибированию.  

Важно; для успешной работы с Mold Max ™ 29NV необходимо взвесить компоненты частей A и B на граммовых весах.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Mold Max ™ 29NV имеет быстрое время отверждения - 6 часов при комнатной температуре.
• Mold Max ™ 29NV не требует вакуумной дегазации.
• Низкая вязкость для легкого перемешивания и разливки

ИНСТРУКЦИИ

ПОДГОТОВКА
Безопасность - Используйте в хорошо проветриваемом помещении (вентиляция «размером с комнату»). Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Используйте только виниловые перчатки. Латексные перчатки будут препятствовать отверждению резины.
Храните и используйте материал при комнатной температуре (73 ° F / 23 ° C). Хранение материала при более высоких температурах также сократит срок годности неиспользованного материала. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее.
Применение герметика / разделительного агента - Резина Mold Max  может ингибироваться глинами на основе серы, что приводит к липкости на поверхности раздела рисунка или к полному отсутствию отверждения по всей форме. Если совместимость резины и поверхности вызывает беспокойство, рекомендуется провести небольшой тест. Нанесите небольшое количество резины на некритическую область рисунка. Ингибирование произошло, если резина стала клейкой или неотвержденной по прошествии рекомендованного времени отверждения. Для предотвращения ингибирования обычно эффективно «барьерное покрытие» из прозрачного акрилового лака, распыляемого непосредственно на рисунок. Дайте полностью высохнуть. Хотя обычно в этом нет необходимости, разделительный агент облегчит извлечение из формы при заливке на большинство поверхностей. Поскольку не существует двух совершенно одинаковых приложений, рекомендуется небольшое тестовое приложение для определения пригодности для вашего проекта, если производительность этого материала находится под вопросом.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШИВАНИЕ
Материалы следует хранить при температуре около 23 ° C. Эти продукты имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы как можно скорее. Надевайте защитные очки, длинные рукава и резиновые перчатки, чтобы свести к минимуму риск загрязнения. Прежде чем начать, тщательно перемешайте компонент A (основа), чтобы повторно диспергировать наполнители, которые могли осесть. Используя граммовые весы, распределите необходимое количество частей A и B в емкость для смешивания и перемешивайте в течение 3 минут. Несколько раз поскребите стенки и дно емкости.

ЗАЛИВКА

Для достижения наилучших результатов вылейте смесь в одну точку в самой нижней точке защитного поля. Позвольте резине подниматься и подниматься над моделью. Равномерный поток поможет свести к минимуму попадание воздуха. Жидкая резина должна быть ровным слоем по крайней мере на 1/2 дюйма (1,3 см) над самой высокой точкой поверхности модели.

ОТВЕРЖДЕНИЕ И ХАРАКТЕРИСТИКИ .        
Отверждение / пост-отверждение - Перед извлечением из формы дайте форме полностью затвердеть (не менее 6 часов) при комнатной температуре, 23 ° C. Последующее отверждение формы в течение дополнительных 4 часов при 65 ° C устранит остаточную влагу и спирт, являющиеся побочными продуктами реакции конденсации, которые могут препятствовать отверждению некоторых смол и каучуков. Перед использованием дайте молду остыть до комнатной температуры. Не вулканизируйте резину при температуре ниже 18°C/65°F.
Производительность и хранение пресс-форм - Физический срок службы формы зависит от того, как вы ее используете (литье материалов, частота и т. Д.). Отливка абразивных материалов может быстро разрушить детали формы, в то время как отливка неабразивных материалов (воск) не повлияет на детали формы. Перед хранением форму следует очистить мыльным раствором и вытереть насухо. Формы следует хранить на ровной поверхности в прохладном и сухом месте.