TASK 21– высокопроизводительный литьевой пластик, обладающий схожими характеристики и механическими свойствами как у АБС-пластика и характеризующийся высокой прочностью на сжатие и изгиб. TASK 21 не имеет запаха и легко поддается обработке. Пластик обладает удобным соотношением смешения 2А:1В по весу или объему, время жизни 6 минут, время отверждения 60 минут при комнатной температуре в зависимости от массы и конфигурации изделия. TASK 21 обладает низкой вязкостью (500 сП) и не требует вакуумной дегазации. Пластик легко окрашивается при помощи SO-Strong, Ignite или UVO и может быть наполнен порошковыми наполнителями для предания определенных свойств или внешнего эффекта. ВАЖНО: TASK 21 нельзя отливать в формах из силикона на платиновом катализаторе. TASK 21 заливается только в формы сделанные из силикона на оловянном катализаторе или в полиуретановые с применением разделительного состава. Толщина стенок отливаемой детали не должна превышать 1,27 см.

ПРИМЕНЕНИЕ

TASK 21 идеально подходит для создания точных прототипов / моделей, высокопрочных деталей и приспособлений для сборки, а также декоративных отливок.

ПЕРЕРАБОТКА

Ручное и механическое смешивание. Вакуумная дегазация не требуется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Технические характеристики	Стандарт	Ед. изм.	TASK 9
Цвет			Белый
Соотношение компонентов		По объему	2А:1В
		По весу	2А:1В
Вязкость после смешивания	ASTM D-2393	cПз	500
Плотность	ASTM D-1475	г/см3	1,07
Время жизни	ASTM D-2471	мин.	6
Время отверждения  (зависит от массы отливки)		мин.	60
Твёрдость	ASTM D-2240	Шор D	75
Предел прочности на разрыв	ASTM D-638	МПа	37,92
Удлинение при разрыве	ASTM D-638	%	7,5
Модуль упругости при растяжении	ASTM D-638	МПа	1862
Предел прочности при сжатии	ASTM D-695	МПа	48,95
Модуль упругости при сжатии	ASTM D-695	МПа	541,2
Прочность на изгиб	ASTM D-790	МПа	48,95
Модуль упругости при изгибе	ASTM D-790	МПа	1724
Температуростойкость	ASTM D-648	°С	62
Усадка	ASTM D-2566	%	1,47

 

РЕКОМЕНДАЦИИ

ПОДГОТОВКА.

Материалы должны храниться и использоваться при комнатной температуре (23°С) в хорошо проветриваемом помещении. Данные продукты имеют ограниченный срок годности и должны быть использованы как можно скорее после вскрытия. Все жидкие полиуретаны чувствительны к влажности и будут абсорбировать влагу из атмосферного воздуха –следите за влажностью в помещении. Инструменты и контейнеры для смешивания должны быть сухими, чистыми и сделаны из металла, стекла или пластика. Контейнеры для смешивания должны иметь прямые стороны и плоское дно. Смесительные инструменты должны быть плоскими и жесткими с определенными краями для очистки стенок и дна контейнера для смешивания. Смешение должно производиться в хорошо проветриваемом помещении. При работе носите защитные очки, одежду с длинными рукавами и резиновые перчатки для снижения риска попадания продукта на кожу. Так как условия переработки продукта разнятся от применения к применению, перед началом работ рекомендуется проведение теста с целью выявления пригодности данного продукта к конкретному применению при наличии каких-либо сомнений.

ВАЖНО: TASK 21 не заливается в формы, изготовленные из силиконов на платиновом катализаторе! Поскольку двух идентичных случаев применения не бывает, перед началом работ рекомендуется проведение теста для определения пригодности продукта для вашего проекта и если есть сомнения по поводу его характеристик.

ПРИМЕНЕНИЕ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОГО СОСТАВА.

Разделительный состав необходим для облегчения съема готовой отливки при ее отверждении в- или на большинстве поверхностей. Полиуретановые, латексные или металлические формы должны быть сухими и обязательно покрыты разделительным составом. Используйте Universal Mold Release. На все поверхности предполагаемого контакта с пластиком должно быть нанесено необходимое количество разделительного состава.

ВАЖНО. Чтобы убедиться в полном покрытии поверхности, тщательно нанесите разделительный состав мягкой кистью. Затем напылите тонкий слой разделителя и дайте ему просохнуть в течение 30 минут. Большинство силиконовых форм обычно не требуют нанесения разделителя, за исключением случаев отверждения силикона в таких формах. Тем не менее, применение разделительных составов значительно продляет срок службы форм.

ИЗМЕРЕНИЕ И СМЕШЕНИЕ. Перед использование тщательно перемешайте компоненты А и В в фабричных упаковках. Убедитесь, что каждый компонент после перемешивания имеет однородную структуру (гомогенен). Компоненты А и В должны быть комнатной температуры (22-23ºС). После, отмеренное количество компонента А и компонента В (2А:1В по весу или объему) необходимо поместить в контейнер для смешивания. Смешивать тщательно и осторожно. Убедитесь, что вы хорошо промешали смесь по стенкам и дну контейнера, во избежание неоднородности массы. Будьте осторожны! Избегайте брызг, возможных из-за низкой вязкости смеси. Помните, материал отверждается быстро, чем больше объем смешиваемого материала, тем быстрее происходит гелеобразование и отверждение. Смешение компонентов и заливка должны производиться с минимальным перерывом.ВАЖНО: Срок хранения продукта значительно уменьшается после открытия упаковки. Оставшийся продукт должен быть использован как можно скорее. Немедленно закройте крышки на контейнерах с продуктом, что поможет продлить срок хранения неиспользованного продукта. ЗАЛИВКА. Для достижения наилучшего результата заливайте смесь одной струей, направленной в самую нижнюю точку формы и дайте смеси самостоятельно выровнять уровень. Равномерный поток минимизирует захваченный воздух. При инкапсуляции объекта не лейте смесь непосредственно на объект

ВАКУУМНАЯ  ДЕГАЗАЦИЯ. 

Для литья простых изделий удаление из смешанных компонентов воздушных пузырей обычно не применяется ввиду достаточно низкой вязкости смеси. Однако для гарантированно качественного литья сложных изделий перед заливкой в форму смесь необходимо поместить в вакуумную камеру под давление 737 мм ртутного столба пока она не поднимется и опадет. Будьте внимательны, помните о времени жизни смеси, в противном случае в процессе литья смесь может не успеть распределиться по всей форме до момента начала её полимеризации и потери текучести. ВАЖНО. При применении вакуумной дегазации учтите увеличение смеси в 3-4 раза. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. В некоторых случаях лучшие результаты даёт технология литья под давлением. Суть методики заключается в том, что после заливки смеси в форму (которая также создана методом литья под давлением), последняя помещается в автоклав, в котором создаётся давление 4,2 кг/см2 . Выдержка формы с отливкой под давлением производится в течение полного времени отверждения материала. После того как материал отвердился необходимо подождать около 30 минут до сброса давления и выемки формы с отливкой из автоклава.

ОТВЕРЖДЕНИЕ.Полимеризация при комнатной температуре. Для большинства применений достаточно отверждения при комнатной температуре в течение 60 минут. Скорость полимеризации зависит от массы и конфигурации отливаемого изделия –тонкие отливки или отливки небольшой массы будут отверждаться медленнее. Конечные физические свойства при комнатной температуре отливка достигает по истечении 7 дней.Полимеризация при высокой температуре (постотверждение). Для достижения максимальных физико-механических свойств и повышенной термостойкости получаемого изделия, отливку необходимо подвергнуть тепловому воздействию. Постотверждение рекомендуется для тонких отливок или отливок небольшой массы. Постотверждение отливки производится в форме или подложке. Позвольте материалу отвердиться при комнатной температуре, затем в течение 4 часов при 65°C, после чего дайте остыть вместе с термошкафом до комнатной температуры.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ИЗ ФОРМЫ. Время выемки из формы зависит от конфигурации изделия и его массы. Перед выемкой изделия убедитесь, что оно набрало отпускную прочность. Если отливка имеет плоскую поверхность, то отливка может быть удалена из формы и далее отверждаться на плоской ровной поверхности вне формы. Позвольте изделию отвердиться при комнатной температуре в течение 24 часов перед вводом его в эксплуатацию.

ИЗДЕЛИЕ. Готовые образцы по своим физическим характеристикам твердые и прочные. Они влагостойкие, выдерживают умеренный нагрев, устойчивы к слабым растворителям и разбавленным кислотам. Полученное изделие может быть обработано, загрунтовано, подвергнуто поверхностному окрашиванию или приклеено к другой поверхности (при этом с его поверхности должно быть удалено разделяющее вещество). После грунтования и окраски изделие может использоваться на открытом воздухе. При машинной обработке поверхности (шлифовке и пр.) необходимо надевать респиратор, предотвращающий попадание пыли в дыхательные пути.

Поскольку двух идентичных случаев применения не бывает, перед началом работ рекомендуется проведение теста для определения пригодности продукта для вашего проекта и если есть сомнения по поводу его характеристик.

ХРАНЕНИЕ

Материалы должны храниться при комнатной температуре (22-23°C) в помещении с небольшой влажностью. Данные материалы имеют ограниченный срок хранения и должны быть использованы в его пределах.

БЕЗОПАСНОСТЬ

Все продукты Smooth-On являются безопасными при использовании при условии изучения и тщательного соблюдения приведенных указаний. Хранить в недоступном для детей месте. БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ - Компонент А (желтая этикетка) является модифицированным алифатическим диизоцианатом. Пары, которые могут быть значительными, если полимер нагревается или распыляется, вызывают повреждение легких и аллергию. Используйте только при хорошей вентиляции помещения. Контакт с кожей и глазами вызывает сильное раздражение. Промойте глаза водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При попадании на кожу удалите безводным средством для очистки кожи и промойте водой с мылом. Компонент В (голубая этикетка) раздражает глаза и кожу. Избегайте продолжительного или повторяющегося контакта с кожей. Если это произошло, смойте с кожи водой и мылом. При попадании в глаза промойте их водой в течение 15 минут и немедленно обратитесь за медицинской помощью. При смешении с компонентом А соблюдайте все меры предосторожности, как при работе с изоцианатами. ВАЖНО: Информация, приведенная в этом документе, считается точной. Однако мы не даем никаких явных или подразумеваемых гарантий в отношении точности данных, результатов их использования или отсутствия нарушения патентных или иных прав при любом таком использовании и конкретном применении. Пользователь должен самостоятельно определить пригодность продукта для предполагаемого применения и принять на себя весь риск и ответственность, связанные с этим.