Станции серии ATS представляют собой высокоточный обрабатывающий станок, предназначенный для токарной обработки оправы завальцованной линзы. Основные этапы такой обработки показаны на рисунке ниже. В результате частичного удаления материала оправы геометрическая ось оправы совмещается с оптической осью линзы (см. рисунок ниже).
К преимуществам данной технологии относится высокая точность обработки по сравнению с методом последовательной вклейки линз (остаточная децентрировка может достигать 0,5 мкм, отсутствие клея, что критично для изделий, используемых в аэрокосмической промышленности, возможность обработки как боковой, так и торцевой поверхности оправы, что в конечном счете позволяет корректировать величину воздушных зазоров в объективе.
Более подробную информацию о конструктивных особенностях станций серии ATS, её функционале и модификаций Вы можете получить, скачав статьи из журнала «Новейшие измерительные технологии»
Параметр |
ATS 100 |
ATS 200 |
ATS 400 |
Конструктивные особенности станции |
вертикальное исполнение, 3 оси на роликовых подшипниках |
вертикальное исполнение, 3 оси на воздушных подшипниках |
вертикальное исполнение, 5 осей на гидростатических подшипниках |
Измерительные датчик |
электронный автоколлиматор |
два электронный автоколлиматор, |
два электронный автоколлиматор, |
Диаметр оправы центрируемой линзы, мм |
0-100 |
0-150 или 20-200 |
80-400 |
Материал оправы |
латунь, алюминий, никель-фосфор, сталь |
латунь, алюминий, никель-фосфор |
латунь, алюминий, никель-фосфор, сталь |
Возможность центрировки ИК оптики |
нет |
есть |
есть |
Остаточная децентрировка линз, не более, мкм |
3 |
2 |
0,5 |
Погрешность обработки оправы при задании расстояния между торцевой поверхностью оправы и поверхностью линзы, не более, мкм |
3 |
2 |
1 |
Погрешность обработки боковой поверхности оправы, не более, мкм |
2 |
1 |
0,5 |