Автоматическая сушильная камера предназначена для измерения абсолютной и остаточной влажности в текстильных материалах в соответствии со стандартами ISO, ASTM, IWS и UNI

Для эксплуатации прибора необходимо наличие персонального компьютера и электронных аналитических весов.

 

Соответствие требованиям международных стандартов

UNI EN ISO 2060, ISO 6741-1, ISO 6741-2, ISO 6741-3, ISO 6741-4, ASTM D1576, ASTM D2495, UNI 9213-1, IWTO 33-98, IWTO 34-98, UNI 9213-2, UNI 9213-3, UNI 1335, UNI 9213-4, UNI 9213-5, UNI 9213-6.

 

Характерные особенности

• Функция автоматического выполнения циклов сушки с автоматическим остановом работы по завершении процесса сушки. Время сушки для образца в 100 грамм составляет около 10 минут
• Функция автоматического взвешивания обрабатываемого образца в начале и при завершении процесса сушки без открытия дверей камеры позволяет сохранить температурное поле, созданное внутри камеры кондиционирования, и гарантирует повышенную точность результатов измерений и исключает влияние человеческого фактора и внешних условий.
• Функция автоматического регулирования температуры по специальному алгоритму в пределах , что соответствует требованиям международных стандартов. Во время проведения сушки, возможно вывести на дисплей график изменения температуры.

• Внесение автоматической поправки на величину скорости восстановления влажности (R, %), учитывая значение относительной влажности окружающего воздуха
• Автоматический расчёт величины коммерческой массы текстильного материала по измеренным величинам
• Камера кондиционирования управляется посредством персонального компьютера на всех этапах эксплуатации
• Наличие удобного для пользователя интерфейса

Благодаря вышеперечисленным особенностям, камера кондиционирования Scirocco значительно отличается от типовых камер, предлагаемых на рынке.

 

Порядок проведения испытания

Для того, чтобы определить коммерческую массу– т.е. вес обрабатываемого материала, который должен быть измерен с высокой точностью – образец должен пройти циклы сушки (посредством процесса всасывания окружающего воздуха) при температуре  (или , если обрабатываемым материалом является шёлк) до тех пор, пока не исчезнут изменения в показаниях по весу материала. В начале проведения цикла сушки, камера кондиционирования  предварительно нагревается до стандартной рабочей температуры. После помещения образца в загрузочную корзину, оператор должен ввести температуру кондиционирования и начнётся сушка образца.

В начале и при завершении цикла сушки, оператор взвешивает образец и определяет есть ли изменения показаний по весу. Обработка материала заканчивается тогда, когда отклонение по массе между 2-мя последовательными измерениями становится меньше 0.05%. При помощи управляющей клавиатуры, оператор может начинать и завершать проведение сушки, а также проводить взвешивание образца, не открывая дверь камеры. При помощи терморегулятора осуществляется поддержание заданной температуры. На дисплее отображается величина заданной и текущей температуры в камере кондиционирования. По достижению заданной рабочей температуры, она поддерживается постоянной, в пределах, соответствующих требованиям международных стандартов. Параметры теста и результаты хранятся в базе данных.

По завершению обработки, можно получить протокол проведения сушки образца нитей или волокон в единичных экземплярах или партиями, для каждого лота нитей или волокон. Отчет отображает все параметры и результаты теста а также может быть настроен на добавление, например, имени производителя.

 

Управление при помощи компьютера

При эксплуатации, оператору следует всего лишь установить величины параметров проведения процесса сушки и загрузить обрабатываемый образец в камеру кондиционирования. После чего, процесс обработки материала начнётся автоматически. При помощи специального программного обеспечения можно контролировать работу прибора на любом этапе.

Температура регулируется по специальному алгоритму, который ограничивает колебания в пределах размаха , как того требуют международные стандарты. Такой подход позволяет устранить возможность причинения вреда исследуемому образцу. Пользовательский интерфейс состоит из дисплеев, что облегчает эксплуатацию прибора.

 

Общие технические характеристики

• Наличие электронного терморегулятора
• Две загрузочные корзины для образцов, размеры корзин: Ø 215 x 220 мм
• Стойка с крючками для перемещения загрузочных корзин
• Верхний предел температуры, создаваемой в камере: +140°C
• Разрешающая способность по заданию температуры: ± 1°C
• Погрешность измерения температуры датчиком: ± 0.01°C
• Система защиты, препятствующая возникновению перегрева
• Функция электронного перемещения корзины для выполнения взвешивания обрабатываемого образца
• Функция регулирования потока воздуха, удаляемого вытяжным вентилятором
• Система нагрева, состоящая из 9-ти нагревательных элементов
• Внутренние размеры  камеры кондиционирования: 340 x 350 x 420 мм
• Потребляемая мощность: 10 кВт.
• Напряжение питания: трёхпроводное подключение с нулевым проводом ~ 400 В, 50/60 Гц или ~2300 В, 50/60 Гц
• Габаритные размеры:1000 x 700 x 1230 (длина×ширина×высота) мм
• Вес нетто: 209 кг.

 

Основные вспомогательные узлы и оборудование

• Электронные аналитические весы, максимальный предел взвешивания: 2200 грамм, погрешность измерения: 0.01 грамм, код 165.706
• Персональный компьютер, код 237.92
• Жидкокристаллический дисплей, код 250.300
• Струйный принтер для печати формата А4, код 250.4.