Описание:

Paraquda представляет абсолютно новую, не имеющую аналогов концепцию автомата. Ориентированный на опытные и мелкосерийные производства специальной аппаратуры (высокая точность монтажа и большое количество типономиналов компонентов), автомат привносит в характеристики резерв по производительности, уникальное, не имеющее аналогов, программное обеспечение ePlace и встраиваемую систему каплеструйного нанесения паяльной пасты.

 

• Установка компонентов от 01005 до микросхем 80х70 мм с производительностью до 15 000 компонентов в час
• Каплеструйное нанесение паяльной пасты до 80 000 доз/час
• До 240 типономиналов компонентов
• Интеллектуальные питатели
• Интуитивный интерфейс оператора
• Высокая точность
• Программное обеспечение управления производством
• Конвейерное или автономное исполнение
• Минимальное время переналадки

 
Диапазон монтируемых компонентов

Paraquda выполняет прецизионный монтаж компонентов: от чипов 01005 до микросхем размером 80×70 мм, включая BGA и QFP с шагом 0,3.

Высота устанавливаемых компонентов — 18 мм стандартно и 25 мм опционально.

Производительность

Автомат Paraquda выпускается с двумя вариантами установочных головок: Para-2 c двумя вакуумными захватами и максимальной производительностью до 10 500 компонентов в час, и Para-4 с четырьмя захватами и производительностью до 15 000 компонентов в час.

Автомат Para-2 может быть переоборудован в автомат Para-4 на территории заказчика. Это позволяет сократить начальные инвестиции и при необходимости увеличить производительность.

Встроенная система каплеструйного нанесения паяльной пасты
В отличие от других автоматов установки компонентов, где может быть дополнительно реализовано только дозирование при помощи пневматической или шнековой головки, в этом автомате может использоваться специальная головка для высокоскоростного и прецизионного, бесконтактного каплеструйного нанесения материалов, таких как паста или клей.

 

Эта головка не требует использования конкретной марки пасты, а работает с широким списком мировых брендов. В процессе работы проводится корректировка высоты нанесения бесконтактным лазерным датчиком и корректировка диаметра доз при помощи встроенных камер. Программа нанесения материалов генерируется из программы установки компонентов, то есть отдельного программирования не требуется. Такая функция превращает Paraquda в уникальный сборочный центр, осуществляющий скоростное нанесение пасты и монтаж компонентов на одной машине.

 

Нанесение материалов

Автомат Paraquda решает задачи не только по нанесению пасты или клея, но и герметиков, компаундов, лаков, флюсов и множества других материалов различными головками дозирования, а, следовательно, может использоваться для широкого спектра задач, например, при корпусировании элементов, монтаже кристаллов, подзаливке, герметизации и прочих операциях.

Каплеструйная		Шнековая
Пьезоэлекрическая		Пневматическая

 

Питатели

Модели Para-2 и Para-4 могут быть еще в двух исполнениях: автономном и конвейерном. В первом случае количество питателей в ленте 8 мм может достигать 240, во втором варианте – 200. Все питатели оснащены интеллектуальным интерфейсом, что влияет на скорость переналадки автомата при переходе на новое изделие.

 

Это возможно благодаря тому, что в конвейерном варианте питатели могут располагаться не только с фронтальной и тыльной стороны автомата, но и с торцевых сторон параллельно конвейеру.

 

В Paraquda могут быть использованы как индивидуальные питатели, так и блочные серии CLM, применяющиеся в настоящее время в автоматах серии LYNX.

 

Помимо ленточных питателей в Paraquda применяются вибропитатели для пеналов, питатели для матричных поддонов, в том числе с автоматической подачей поддона в рабочую область, питатели для обрезков лент.

Присваивание компонентов конкретным питателям может выполняться при помощи сканера штрихкодов, что значительно упрощает первоначальную подготовку рабочих программ. Также снижается риск ошибочной загрузки ленты в питатель. При работе в интеллектуальной среде eMis управление складом компонентов происходит в реальном времени.

 

Верификатор компонентов

Верификатором перед установкой на плату могут быть измерены электрические параметры дискретных компонентов, что сводит к нулю вероятность брака в случае ошибки оператора или поставки некачественных ЭРИ.

Заданное количество компонентов автоматически переносится к системе верификации и тестируется между двумя электрическими контактами с высокой точностью и скоростью. Только после успешной проверки компонент устанавливается на плату.

 

Программное обеспечение

Все операции с Paraquda выполняются без применения мыши и клавиатуры с помощью сенсорного 19-дюймового монитора простым нажатием пальца, аналогично смартфонам или планшетам.

Для простоты использования все элементы программного обеспечения выполнены в графическом виде и оснащены всплывающими подсказками. Каждый оператор может настроить под себя вид и масштаб рабочих окон программы, а также оптимизировать меню для удобного доступа к наиболее часто используемым функциям.

Примеры окон рабочего интерфейса

	Окно «Работа»  В нем отображается анимационное изображение ПУ, кнопки настройки режимов работы, информация об используемых компонентах, выбор компонентов для монтажа и другие функции.
	Окно «Статистика»  По каждому компоненту предоставляется информация об израсходованном количестве, дате использования, остатке на складе, номере изделия, в котором применены компоненты, месте расположения на складе и др.
	Окно «Склад»  Информация о номинале, погрешности, обозначении, изделии, поставщике, полярности, идентификационный номер, общее количество, остаток, лимит остатка, тип ленты, срок службы, необходимое количество для сборки всех плат в партии.

 

Прослеживаемость

Для эффективной организации производства важен учет проделанной работы с детализацией вплоть до каждого установленного или отбракованного компонента, а также контроль остатка компонентов на складе для своевременного пополнения. Программное обеспечение ePlace может работать в сочетании с другими модулями, в частности eMis, в которых реализуется полная прослеживаемость, мониторинг работы и управление складом.

 

Технические характеристики

		Para-2	Para-4	Para- 2C	Para- 4C
Производительность	Максимальная производительность, комп/час	10 500	15 000	105 00	15 000
	По IPC9850	8 400	12 000	8 400	12 000
Производительность при дозировании	до 80 000 доз/час
Питатели	Количество питателей в ленте 8 мм	240		От 140 до 200
	Тип питателей	Интеллектуальные
Компоненты	Размеры компонентов	01005 -40х40 мм
	С опцией MFOV	До 80х70 мм
	Минимальный шаг	0,3
	Высота компонентов	0 – 18 мм (25 мм –опция)
Типы используемых паст	Т4, Т5, Т6, Т7
Точность	Разрешения по осям	0,04 мкм
	Разрешение по углу	0,007º
Повторяемость	Монтаж компонентов	39 мкм 3σ
	Нанесение материалов	51 мкм 3σ
	Минимальная доза пасты	0,4 мм
Плата	Минимальные размеры ПУ	20х20 мм		50х50 мм
	Максимальные размеры ПУ	600х470 мм		600х400 мм
	Толщина ПУ	0,5 – 5		0,5 – 3,5
	Свободное пространство под ПУ	40 мм
	Технологические поля	3 мм сверху/5 мм снизу
Габаритные размеры	Занимаемая площадь	1300х1450 мм
	Рабочее пространство	2100х2250 мм
	Высота	1450 мм
	Вес	1450 кг
Подключение	Электричество	230 В / 50 Гц
	Потребляемая мощность	1 кВт
	Сжатый воздух	5-7 бар, безмасляный, фильтр 2 мкм, расход 60 нл/мин
	Диаметр штуцера подключения	8 мм
Окружающая среда	Температура	15-25º С
	Относительная влажность	50-70%
	Шум	75 дБ