Описание

• Высочайшее качество обработки и гибкость для единичного и мелкосерийного производства
• надежная и солидная станина с широкими плоскими и V-образными направляющими гарантирует работу с незначительным уровнем вибраций, что положительно сказывается на результатах обработки
• привод осей происходит через сервопривод и точным ШВП
• перемещение шлифовальной бабки производится электронными маховичками
• высокоточная гидродинамичная система крепления шлифовального шпинделя гарантирует оптимальные результаты обработки
• GPlus 450 ЧПУ - оптимизирован для комфортного управления круглошлифовальными станками при производстве сложной обработки, отвечающей высоким требованиям
• простое управление благодаря использованию шлифовальных циклов с графической поддержкой

 

Комплектующие

• ЧПУ GPlus 450,
• устройство внутреннего шлифования,
• инструмент для правки шлифовального круга,
• 3-кулачковый патрон Ø 80 мм,
• балансировочная стойка шлифовального круга,
• центрирующий центр,
• полностью закрытая рабочая зона,
• СОЖ,
• система автоматической централизованной смазки,
• установочные ножки,
• фланец шлифовального круга,
• лампа,
• руководство по эксплуатации,
• руководство по программированию и эксплуатации

 

ЧПУ

GPlus 450 Schleifen    
GPlus 450 - базированное на Windows ЧПУ для круглошлифовальных станков

• 17“ цветной ЖК монитор для GPlus 450 отображает всю информацию для удобного программирования и управления
• мин. вводимый инкримент 0,001 мм
• показания статуса дают оператору обзор о фактическом состоянии ЧПУ
• часто повторяемые чередующиеся процессы обработки могут быть запрограммированы на редакторе циклов с графической поддержкой
• редактор циклов ведет оператора интуитивно с описанием по окнам ввода показателей. Для каждого определяемого показателя существует вспомогательное графическое изображение
• нет необходимости знания G- и M-кодов-команд или спец. языка программирования - опытный пользователь может так же DIN/ISO-программирование использовать
• эксплуатация с 2-мя электронными маховичками
• интегрированный программируемый логический контроллер
• RS-232 интерфейс и USB
• Функция предварительного просмотра Look Ahead (200 кадров)
• графическое симулирование: траектория инструмента
• серийная комплектация 10/100 MBit Ethernet-разъемом и USB-разъемом дает возможность передачи и сохранения данных из других программ (CAD/CAM) в короткое время на GPlus 450
• Концепция одиночного CPU (преимущество: задействованы только 2% от всей мощности системы)
• Память 40 GB, процессор 2.0 ГГц Intel Celeron, оперативная память RAM 256 MB
• Поблочная обработка - 450 вычислительных блоков/сек.
• Обслуживание на расстоянии
• Возможность подключения через Profibus, CANopen, DeviceNet
• Интеграция станка в сеть предприятия
• Технологически оптимально разработанные циклы для шлифования

Обзор циклов G (шлифовальные):

• Колебательный при продольном шлифовании, колебательный при шлифовании торцов, многократное врезание (паз)- торцевая обточка, многократное врезание (паз) - продольная обточка, поперечное плечо, продольное плечо

Почему технология ПК?

• Технология на базе ПК служит платформой для сверхмощных ЧПУ, потому что программы развития включают в себя автоматическое участие ведущих мировых производителей компьютерных компонентов: материнских и жестких плат, а также компьютерных программ и рабочих систем. KNUTH GPlus 450 ставит ставку на колоссальный прогресс в области этих компонентов.
• Программное обеспечение GPlus 450 может быть инсталированно на персональном компьютере (требования к системе: Intel-процессор) и предлагает полностью идентичное окно управления с ЧПУ станка. Таким образом благодаря реальному виду может быть облегчено обучение программированию и управлением станка. Составленные программы могут быть протестированы и симулированы, они так же будут прекрасно функционировать на ЧПУ станка!

Высокая мощность ПК оптимизирует скорость, чистоту обработки и точность станка, это сочетается с высокой динамичностью и удобством в управлении. Благодаря этому GPlus 450 является идеальным в применении для различных технологий шлифовальной обработки. Простые и быстрые в программировании технологические циклы обработки дают возможность его применения даже при единичном и мелкосерийном производстве.

Переносной пульт управления эргономичной формы с двумя подтверждающими кнопками. Одна из них должна быть приведена в действие, чтобы была возможность передвижения по осям станка. Две крутящиеся ручки управляют выбором оси и настройкой скорости подачи. Комплектация пульта аварийным выключателем упрощает настройку станка через электронный маховичек и функциональные кнопки от которых зависит работа на станке.

 

Технические характеристики

Рабочая зона высота центров длина заготовки (макс.) длина шлифования масса заготовки (макс.) диаметр шлифования диаметр внутр. шлифования глубина внутр. шлифования ход верхних салазок (макс.) диапазон поворота стола, макс.	100 мм 520 мм 500 мм 10 кг 150 мм 10 - 40 мм 50 мм 65 мм 7° / 7° право / лево
Технологический ход технологический ход, ось X	115 мм
Подача подача стола, бесступенчато	0 - 4,5 м/мин
Передняя бабка частота вращения раб. шпинделя, бесступенч. диапазон поворота бабки заготовки (пр./л) конус раб. шпинделя конус шпинделя обрабатываемой детали	50 - 600 об/мин 10° / 90° MK 4 MK 4 / MT 4
Шлифовальная бабка частота вращ. шлифов. шпинделя частота вращ. внутр. шлифов. шпинделя диапазон поворота шлифов. шпиндельной бабки (пр./л)	2.000 об/мин 17.000 об/мин 180 °
Задняя бабка конус задней бабки	MK 2
Мощность мощность двигателя раб. шпинделя мощность двигателя наружного шлиф. мощность двигателя внутр. шлифования мощность двигателя привода, ось X мощность двигателя привода, ось Z общая потребляемая мощность	0,37 кВт 2,2 кВт 0,36 кВт 0,85 кВт 1,3 кВт 6 кВА
Размеры и масса размер шлифов. диска габариты (длина х ширина х высота) масса	300x40x127 мм 3x2x1,6 м 2.200 кг