Существует большое количество технологических процессов в разных отраслях промышленности, которые протекают при высоких температурах. Кроме того, во многих домах имеется отопительное оборудование, и оно тоже нагревается достаточно сильно. Для объектов, работающих при высоких температурах, используется особый защитный материал - термостойкая краска. Она производится по специальной технологии, что позволяет ей долго сохранять свои первоначальные свойства в условиях высоких температур.

Одним из лучших материалов такого класса является термостойкая краска по металлу «Теплометт 400». В ее состав входят такие защитные компоненты, которые способны противостоять температурам до +400°С. Металлические изделия просто окрашиваются этой краской, но в результате на них образуется слой, обладающий эффектом инфракрасного зеркала.

Где применяется термостойкая краска?

Основное назначение термокраски – предотвратить потери тепла в окрашенном объекте и защитить обслуживающий персонал от получения тепловых ожогов. Ею окрашивают элементы паро- и газопроводов на предприятиях промышленности и жилищно-коммунального хозяйства. В этом случае «Теплометт 400» выступает в роли энергосберегающей краски, позволяющей свести к минимуму потери тепла при протекании теплоносителя по трубам.

«Теплометт 400» используется для покрытия нагревательных устройств: котлов, газовых печей, дымоходов и т.д. В этих случаях она позволяет решить сразу три задачи:

1. сохранение температуры рабочей среды;
2. защита персонала;
3. придание объектам декоративного внешнего вида.

Применение термостойкой краски не ограничивается только промышленными объектами. Она используются и в бытовых целях, например, при окрашивании каминов, или как термокраска для мангала.

Эффективность применения

Термокраска для металлаза счет совмещения качеств обычной краски и теплоизоляционного материала позволяет получить эффект «два в одном»:

• она просто и быстро наносится на поверхность, ремонтируется в случае повреждения и восстанавливается с помощью обычного малярного инструмента;
• значительно снижает температуру на поверхности окрашенного объекта, когда внутри него идет высокотемпературный процесс.

Исследования показали, что 1 мм краски «Теплометт 400» эквивалентен слою обычных теплоизоляционных материалов толщиной чуть менее 15 мм. Это его качество позволяет уменьшить на приличные суммы затраты на покупку теплоизолятора и проведение соответствующих работ.

«Теплометт 400» - это уникальный, инновационный продукт, особая термокраска, купить которую – значит получить покрытие, способное сохранять свои теплозащитные качества не менее четверти века на объектах, находящихся внутри помещений, и не менее 10 лет, если они эксплуатируются под открытым небом.

Термостойкая краска обладает еще целым рядом полезных качеств:

• возможность проведения работ по теплоизоляции объектов сложной формы или находящихся в труднодоступных местах, что часто бывает характерным для трубопроводов;
• абсолютная экологическая чистота, полное отсутствие каких-либо вредных выделений, как при нанесении, так и при эксплуатации покрытия;
• устойчивость к воздействию многих агрессивных химических веществ, атмосферным осадкам и механическим повреждениям;
• безопасность с противопожарной точки зрения.

«Теплометт 400» - это современная и эффективная термостойкая краска. Купить ее можно непосредственно у разработчика – компании «Коломенские краски», или у официальных представителей компании, которые работают во многих регионах России, а также в Белоруссии и Казахстане.

2. СВОЙСТВА ПРОДУКТА.

Свойства теплоотражающего покрытия «Теплометт-400» приведены в таблице 1.

Таблица 1.

№п/п	Свойства	Значение
1	Вид	масса белого цвета
2	Блеск	матовый
3	Время высыхания до степени 3 при t = 20°С, часов, не более	24
№п/п	Свойства	Значение
4	Удельный вес :(г\ см3) жидкий сухой	0,5-0,75 0,3-045
5	Толщина покрытия, мм	1,0-3,5
6	Прилипаемость (адгезия Люка),( %)	100
7	Условная вязкость	тиксотропная
8	Расчетный коэффициент Теплопроводности вт/м2	0,003
9	Адгезия, балл, не более	1
10	Прочность при растяжении (кг\см2)	4.84
11	Линейное удлинение, %	5-30
12	Коэффициент отражения лучистой энергии %	90-95
13	Паропроницаемость мг\мч Па	От 0.001 до 0,6
14	Водопоглащение , %, за сутки	0,4
15	Падение температуры при температуре теплоносителя 4000С   Толщина 1 мм   Толщина 2 мм   Толщина 3 мм
16	Срок эксплуатации покрытия: внутри помещения в условиях умеренно-холодного климата	не менее 25 лет не менее 10 лет
17	Температура окружающего воздуха при нанесения	от + 5°С
18	Температура эксплуатируемой поверхности	от + 8°С до +400°С

3. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ.

Подготовка металлических поверхностей к нанесению теплоотражающего покрытия  «Теплометт-400» производится в соответствии с требованиями СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии».

Металлические конструкции должны быть сухими и чистыми (без пыли, грязи, следов жиров, масел и ржавчины). Для удаления ржавчины рекомендуется использовать:

• пескоструйную машину
• СПМ (средство подготовки металла – химическим модификатор ржавчины, без ортофосфорной кислоты), не требует нейтрализации.
• Механический способом очистки металла. В случае необходимости поверхности металлических конструкций обезжирить ацетоном.

Металлические конструкции должны быть загрунтованы антикоррозионными грунтовками (в зависимости от типа металлических конструкций и условий их эксплуатации):

• акриловым органорастворимым особопрочным грунтом «Mettplast-north»

Толщина антикоррозионного слоя должна быть не менее 50 мкм.

Тип и условия применения другого лакокрасочного материала, используемого в качестве грунтовочного слоя, необходимо согласовать с производителем теплоотражающего покрытия «Теплометт-400».

После грунтования металлоконструкции выдерживают в течение не менее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

Внимание!  Недосушенный грунтовочный слой, а также наличие загрязнений на поверхности металлоконструкций могут стать причиной растрескивания и частичного отслоения теплоотражающего покрытия.

4. НАНЕСЕНИЕ СОСТАВА.

Нанесение теплоотражающего покрытия «Теплометт-400» осуществляется на подготовленные по ГОСТ 28196 (разд.4) поверхности