Характеристики и описание
- СверлениеГоризонтальное
| Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Point 2 | |||||||||||||||||
| Станок с электронным управлением для выполнения операций сверления, | |||||||||||||||||
| пазования и фрезерования для индивидуального производства мебельных деталей | |||||||||||||||||
| из различных плитных материалов. | |||||||||||||||||
| БАЗОВЫЙ СТАНОК | |||||||||||||||||
| Point 2 - станок проходного типа с тремя контролируемыми осями; | |||||||||||||||||
| - Ось Х - перемещение панели; | |||||||||||||||||
| - Ось Y - перемещение рабочей группы; | |||||||||||||||||
| - Ось Z - сверление панели; | |||||||||||||||||
| СТАНИНА | |||||||||||||||||
| Стабильная сварная конструкция из толстостенной стали с ребрами жесткости | |||||||||||||||||
| вместе с системой шлифованных закаленных направляющих | |||||||||||||||||
| для обеспечения высокоточного перемещения всей рабочей группы. | |||||||||||||||||
| ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ | |||||||||||||||||
| - Макс. размеры детали: | Х - без ограничений; | ||||||||||||||||
| Y = 920 мм; Z = 50 мм; | |||||||||||||||||
| - Мин. размеры детали: | Х = 270 мм; Y = 150 мм, Z = 12 мм | ||||||||||||||||
| - Макс. вес детали: | 25 кг | ||||||||||||||||
| - Скорости перемещения детали: | Х = 30 м/мин | ||||||||||||||||
| - Необходимое давление сжатого воздуха: | 7 - 8 бар | ||||||||||||||||
| - Диаметр аспирационного патрубка: | 100 мм | ||||||||||||||||
| - Габаритные размеры: | 2127 х 1286 х 1600 мм | ||||||||||||||||
| - Вес: | 920 кг | ||||||||||||||||
| - Нормы безопасности: | СЕ - Европейские нормы безопасности | ||||||||||||||||
| ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ ПОДКЛЮЧЕНИЕ | |||||||||||||||||
| - 380 В, 50 Гц. | |||||||||||||||||
| ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ПО ОСИ "Х" - УСТРОЙСТВО ЗАХВАТА (ПАТЕНТ) | |||||||||||||||||
| Перемещение по оси "X" производится с помощью бесконечного резинового ремня. | |||||||||||||||||
| Данное техническое решение позволяет выполнять сверлильно-присадочные работы | |||||||||||||||||
| без возвратно-поступательных движений даже на самых длинных деталях ( напр. на боковинах) | |||||||||||||||||
| что сокращает цикл обработки и увеличивает производительность. | |||||||||||||||||
| Привод осуществляется при помощи серводвигателя. | |||||||||||||||||
| Материал ремня обладает высоким коэффициентом трения, | |||||||||||||||||
| что гарантирует устойчивую и надежную подачу панели в зону обработки (без проскальзывания), | |||||||||||||||||
| а также компенсирует разнотолщинность заготовок. | |||||||||||||||||
| РАБОЧИЙ СТОЛ | |||||||||||||||||
| Оснащен обрезиненными неприводными роликами, обладающих низким коэффициентом | |||||||||||||||||
| трения, что позволяет защитить поверхность детали от различных повреждений (царапин, вмятин | |||||||||||||||||
| и др.) в процессе обработки; | |||||||||||||||||
| БОКОВОЙ УПОР | |||||||||||||||||
| Фиксация с помощью пневматики; | |||||||||||||||||
| Выравнивание и прижим заготовки к базирующей линейке во время всего цикла обработки; | |||||||||||||||||
| Прижим и перемещение детали осуществляется с помощью резиновых роликов, что | |||||||||||||||||
| позволяет защитить кромку детали от повреждений; | |||||||||||||||||
| Расположен как на входе, так и на выходе из станка; | |||||||||||||||||
| БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛИ | |||||||||||||||||
| Базирование детали по оси "Х" (продольное позиционирование) осуществляется | |||||||||||||||||
| вдоль базирующей линейки с резиновыми роликами, рассположенной справа; | |||||||||||||||||
| Базирование детали по оси "Y" (поперечное позиционирование) осуществляется | |||||||||||||||||
| при помощи лазерного датчика, контролируемого ЧПУ, который считывает | |||||||||||||||||
| начало и конец панели, с последующей передачей и обработкой данных ЧПУ. | |||||||||||||||||
| Данная система базирования позволяет последовательно позиционировать заготовки | |||||||||||||||||
| различных форматов; | |||||||||||||||||
| СИСТЕМА НАПРАВЛЯЮЩИХ И ПРИВОДА РАБОЧЕЙ ГРУППЫ | |||||||||||||||||
| Движение рабочей группы по осям Y и Z осуществляется с помощью севодвигателей. | |||||||||||||||||
| бесщеточных двигателей "YASKAWA" | |||||||||||||||||
| Перемещение по оси "Y" производится с помощью привода "шестерня-рейка"; | |||||||||||||||||
| Перемещение по оси "Z" производится с помощью высокоточной шарико-винтовой пары; | |||||||||||||||||
| Все перемещения осуществляются с прецизионной точностью. | |||||||||||||||||
| СВЕРЛИЛЬНАЯ ГОЛОВКА 14-ШПИНДЕЛЬНАЯ | |||||||||||||||||
| Мощность привода: | 1,5 кВт | ||||||||||||||||
| Количество вертикальных шпинделей: | 8 (4 в направлении оси "Х" и 4 по оси "Y") | ||||||||||||||||
| Шаг между шпинделями: | 32 мм | ||||||||||||||||
| Макс. глубина верт. сверления | 45 мм | ||||||||||||||||
| Макс. глубина горизонт. сверления | 30 мм | ||||||||||||||||
| Макс. диаметр верт. сверла | 35 мм | ||||||||||||||||
| Макс. диаметр горизонт. сверла | 12 мм | ||||||||||||||||
| Число оборотов: | 3.600 мин-1 | ||||||||||||||||
| Направление вращения: | вправо/влево (попеременно) | ||||||||||||||||
| Держатель сверел: | с резьбой М10 | ||||||||||||||||
| Количество горизонтальных шпинделей | 6 | 2+2 в направлениях +/- оси "Х" | |||||||||||||||
| 1+1 в направлениях +/- оси "Y" | |||||||||||||||||
| Держатель сверел: | с резьбой М10 | ||||||||||||||||
| Без инструмента и держателей инструмента. | |||||||||||||||||
| ПИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | |||||||||||||||||
| Расссположен на сверлильной головке | |||||||||||||||||
| встроенный пильный агрегат для пиления/пазования по оси "Х" | |||||||||||||||||
| Скорость вращения n = 4000 мин-1 | |||||||||||||||||
| Максимальный диаметр пилы Ø = 100 мм | |||||||||||||||||
| Пильный диск не включен | |||||||||||||||||
| СИСТЕМА СМЕНЫ ИНСТРУМЕНТА | |||||||||||||||||
| Замена сверл и пазовальной пилы происходит достаточно легко, благодаря | |||||||||||||||||
| свободному "стояночному" месту для рабочей группы в левой части станка | |||||||||||||||||
| и легкому доступу к нему оператора | |||||||||||||||||
| Center Center Center
|
|
||||||||||||||||
| СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ | |||||||||||||||||
| - система управления ЧПУ, вкл. приводные модули; | |||||||||||||||||
| Персональный компьютер (PC): | |||||||||||||||||
| - 12-дюймовый цветной монитор; | |||||||||||||||||
| - пылезащищенная клавиатура, мышь; | |||||||||||||||||
| - порты USB для сохранения данных или для загрузки рабочих программ. | |||||||||||||||||
| Основные параметры: | |||||||||||||||||
| - ввод файлов, созданных системами CAD; | |||||||||||||||||
| - отображаемая конфигурация рабочего пути; | |||||||||||||||||
| - сохранение файлов со всеми данными; | |||||||||||||||||
| - удобный графический интерфейс; | |||||||||||||||||
| - шаблон ввода данных с графической поддержкой; | |||||||||||||||||
| - основные данные всегда отображаются на экране; | |||||||||||||||||
| - список всех рабочих операций; | |||||||||||||||||
| - 3 уровня доступа с паролями; | |||||||||||||||||
| -взаимный контроль между параметрами и рабочей программой; | |||||||||||||||||
| Основные функции: | |||||||||||||||||
| - графическое программирование последовательности сверление-фрезерование-пиление; | |||||||||||||||||
| - оптимизация цикла сверления; | |||||||||||||||||
| - создание профилей и чертежей с параметрами; | |||||||||||||||||
| - настройка конфигурации инструмента; | |||||||||||||||||
| - графический базовый макрос для простых и сложных программ; | |||||||||||||||||
| - графический обзор обрабатываемых поверхностей; | |||||||||||||||||
| - ввод файлов, созданных системами CAD; | |||||||||||||||||
| - автоматическое конвертирование файлов DXF в программы ISO; | |||||||||||||||||
| Импорт файлов DFX | |||||||||||||||||
| Дает возможность создания чертежей и внесение измененийв формате DXF, | |||||||||||||||||
| содержащем технологическую информацию. | |||||||||||||||||
| Имея возможность импорта файлов формата DXF, MASTERWORK может работать | |||||||||||||||||
| со всем разнообразием программ на рынке. Более того, эта функция | |||||||||||||||||
| позволяет программировать машину напрямую из AutoCad | |||||||||||||||||
| без дальнейших операций. | |||||||||||||||||
| Версия MASTERWORK office | |||||||||||||||||
| Офисная версия имеет те же функции, что и версия для производства (на станке), | |||||||||||||||||
| но она также может быть использована в офисе как единый программный центр | |||||||||||||||||
| для всех обрабатывающих центров MASTERWOOD. | |||||||||||||||||
| В комплект входит ключ безопасности для программного обеспечения. | |||||||||||||||||
Горизонтальный сверлильно-присадочный станок с ЧПУ Point 2
Под заказ
Цену уточняйте
Минск ∙
Доставка
Оплата и гарантии